[发明专利]一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置

说明书

本发明公开了一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置，包括基座、蜗轮固定台、蜗杆固定台和变频电机；蜗杆固定台包括两个立柱、衬套和顶针，两个立柱固定于基座上，立柱上设有径向贯通的安装孔，两个安装孔的轴线重合，衬套固定于安装孔内，顶针滑动设于衬套内，待研磨的蜗杆通过顶针顶紧固定于蜗杆固定台上；蜗轮固定台包括滑座和芯轴，滑座滑动安装于基座上，芯轴纵向固定于滑座上，待研磨的蜗轮通过轴承与芯轴连接；变频电机固定于基座上，其输出端固定有主动带轮，待研磨的蜗杆上固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。其能够自动研磨蜗轮蜗杆副，保证蜗轮蜗杆副的着色面积，提高产品合格率。

技术领域

本发明涉及研磨装置，具体涉及一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置。

背景技术

蜗轮和蜗杆作为一种常见的传动机构，装配时要求蜗轮蜗杆的着色面积达到60%及以上，但是在加工和生产中存在蜗轮蜗杆副沿齿长和齿高接触面仅达到30%，装配要求沿齿长接触面不低于65% ，沿齿高接触面不低于60%。采用常规装置研磨时，产品合格率较低，导致装配不合格。因此，需要开发一种新型的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于研磨蜗轮蜗杆副的装置，其能够自动研磨蜗轮蜗杆副，保证蜗轮蜗杆副的着色面积，提高产品合格率。

本发明所述的用于研磨蜗轮蜗杆副的装置，包括基座、蜗杆固定台、蜗轮固定台和变频电机；所述蜗杆固定台包括两个立柱、衬套和顶针，两个立柱固定于基座上，立柱上设有径向贯通的安装孔，所述两个安装孔的轴线重合，所述衬套固定于安装孔内，所述顶针滑动设于衬套内，通过第一紧固螺钉实现松紧，待研磨的蜗杆通过顶针顶紧固定于蜗杆固定台上；所述蜗轮固定台包括滑座和芯轴，所述滑座滑动安装于基座上，通过第二紧固螺钉实现松紧，所述芯轴纵向固定于滑座上，待研磨的蜗轮通过轴承与芯轴连接；所述变频电机固定于基座上，其输出端固定有主动带轮，待研磨的蜗杆上固定有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。

进一步，所述芯轴上端连接有压紧螺母。

进一步，所述压紧螺母与待研磨的蜗轮之间设有开口垫圈。

进一步，所述待研磨的蜗杆和从动带轮通过花键固定连接。

进一步，所述两个顶针的同轴度为φ0.01，平行度为0.015，顶针间隙为H6/g5。

采用本发明所述的装置的研磨方法包括如下步骤：

步骤一，将从动带轮通过花键固定于待研磨的蜗杆上，然后将固定有从动带轮的待研磨的蜗杆置于两个顶针之间，调整顶针位置，使得待研磨的蜗杆两端均与顶针的顶尖接触，采用第一紧固螺钉将顶针紧固于衬套内；

步骤二，将待研磨的蜗轮通过轴承安装于芯轴上，向下旋进压紧螺母，压紧螺母与待研磨的蜗轮之间设有开口垫圈，压紧待研磨的蜗轮；

步骤三，推动滑座，使得待研磨的蜗轮和待研磨的蜗杆啮合，然后采用第二紧固螺钉将滑座固定于基座上；

步骤四，采用皮带将变频电机的主动带轮和待研磨的蜗杆上的从动带轮连接，然后启动变频电机，添加研磨膏，控制变频电机正、反转交替进行；

步骤五，采用检测装置检验蜗轮蜗杆副的着色面积，达标则完成实验，不达标则继续以上步骤。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过变频电机带动待研磨的蜗杆转动，待研磨的蜗轮与待研磨的蜗杆啮合，随着待研磨的蜗杆一起旋转，实现自动化研磨。

2、根据研磨情况不断调整变频电机的运行状态，保证了蜗轮蜗杆副的着色面积，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；