[发明专利]一种稀土锌钢绞线所使用的钢丝中和除锈的方法

说明书

本发明公开了一种稀土锌钢绞线所使用的钢丝中和除锈的方法，具体步骤如下：1）先用碱液对光面钢丝进行去脂除油；2）水洗去除钢丝表面附着的碱液；3）进入盐酸槽池对钢丝进行除锈后再用循环水清洗钢丝表面的残留的盐酸；4）进入注入双氧水稀释液进行中和的氯化铵助镀液中对钢丝表面助镀涂层；5）将钢丝烘干、进行钢丝热浸镀锌、木炭抹拭、钢丝收线、捆扎、检验、入库。本发明解决了由于钢丝在助镀液中铁离子过高，铁离子附着在钢丝表面带入锌液后，造成锌液黏度增大、锌渣增多、锌耗增加，造成钢丝镀层表面粗糙的质量缺陷问题。

技术领域

本发明属于金属制品表面处理的工艺领域，具体是指一种稀土锌钢绞线所使用的钢丝中和除锈的方法。

背景技术

镀锌工序在生产过程中，首先对光面钢丝进行除油→水洗→酸洗除锈→清洗→助镀涂层→烘干→浸锌缸热镀锌→木炭抹拭→镀锌钢丝收线→捆扎→检验→入库。

先用碱液对光面钢丝进行去脂除油、水洗去钢丝表面附着的碱液、进入盐酸槽池对钢丝进行除锈后、再用循环水清洗钢丝表面的残留的盐酸、入氯化铵助镀液对钢丝表面助镀涂层、将钢丝烘干、进行钢丝热浸镀锌、木炭抹拭、钢丝收线、捆扎、检验、入库。

现有技术存在的问题和缺点：

由于钢丝在助镀液中与氯化铵反应生成铁离子，助镀液中铁离子含量规定≤3.0g/L。目前现有助镀液中铁离子含量基本上≥4.0g/L以上,过高的铁离子附着在钢丝表面带入锌液后，造成锌液黏度增大、锌渣增多、锌耗增加，造成钢丝镀层表面粗糙的质量缺陷。

为降低、去除助镀液中铁离子含量，采用定期倒池，使助镀液内的铁离子自然沉淀，将上层的清液再倒入原助镀液中，后通过人工清捞底部铁离子沉积物。这种沉淀、清捞铁离子方式，对去除助镀液中铁离子不彻底，一段时间后，铁离子含量仍有明显增高。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提出了一种稀土锌钢绞线所使用的钢丝中和除锈的方法，解决了由于钢丝在助镀液中铁离子过高，铁离子附着在钢丝表面带入锌液后，造成锌液黏度增大、锌渣增多、锌耗增加，造成钢丝镀层表面粗糙的质量缺陷问题。

本发明是这样实现的：

一种稀土锌钢绞线所使用的钢丝中和除锈的方法，具体步骤如下：

1）先用碱液对光面钢丝进行去脂除油；

2）水洗去除钢丝表面附着的碱液；

3）进入盐酸槽池对钢丝进行除锈后再用循环水清洗钢丝表面的残留的盐酸；

4）进入注入双氧水稀释液进行中和的氯化铵助镀液中对钢丝表面助镀涂层；

5）将钢丝烘干、进行钢丝热浸镀锌、木炭抹拭、钢丝收线、捆扎、检验、入库。进一步，步骤4）中所述双氧水稀释液为浓度30%的双氧水按1：10加水稀释成浓度为3%的中和液。

进一步，步骤4）中所述的双氧水稀释液按1m³氯化铵助镀液添加8.0kg注入氯化铵助镀液中。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：

与现有技术相比，本技术具有以下优点： 使用稀释后的双氧水注入氯化铵助镀液内，进行氧化中和铁离子的方式，去除铁离子效果明显。助镀液中铁离子含量由原来高居不下，恢复至正常规定值≤3.0g/L以下，达到了1.8-2.2g/L。解决了因过高的铁离子带入锌液后，造成的锌渣增多、锌耗增加，生产成本高的困局。也彻底杜绝了钢丝镀层表面粗糙的质量缺陷问题。与现有技术相比，锌渣量大幅度减少，由原来的3500kg/月左右的锌渣量，减少至目前的2000kg/月，节约降耗成效显著。

具体实施方式