[发明专利]高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置及方法

权利要求书

1.一种高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，包括设于回转窑尾部的烟室、设于烟室顶部的分解炉、C1旋风筒、C2旋风筒、C3旋风筒、C4旋风筒、C5旋风筒、增湿塔、除尘过滤器、窑尾除尘器和还原塔；

所述分解炉的出烟口与所述C5旋风筒的上升烟道连接，C5旋风筒与所述C4旋风筒的上升烟道连接，C4旋风筒与所述C3旋风筒的上升烟道连接，C3旋风筒与所述C2旋风筒的上升烟道连接，C2旋风筒与所述C1旋风筒的上升烟道连接，C1级旋风筒与所述增湿塔连接，增湿塔与所述窑尾除尘器连接，且窑尾除尘器的出口连接有烟囱；

所述C5旋风筒的下料管与所述烟室连接，所述C4旋风筒包括第一下料管和第二下料管，所述分解炉的底部设有第一生料入口和第二生料入口，所述第一下料管与所述第一生料入口连接，所述第二下料管与所述第二生料入口连接，且第一生料入口的位置高于第二生料入口的位置，所述分解炉的底部设有煤粉燃烧器，且煤粉燃烧器的位置低于第二生料入口的位置，该分解炉的底部还设有三次风进风口，且三次风进风口的位置与第二生料入口的位置高度相等；

所述除尘过滤器设于C1旋风筒和还原塔之间，且除尘过滤器底部和还原塔的底部均设有到分解炉的粉尘输送管道，该还原塔顶部和分解炉的顶部均设有氨水喷嘴，且还原塔的出口与分解炉的顶部连接。

2.根据权利要求1所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述窑尾除尘器为桶状，该窑尾除尘器内沿烟气的流动方向上依次交替设有圆环隔板和实心圆隔板，且所述圆环隔板外环的直径与窑尾除尘器的内径相匹配，该圆环隔板内环的直径大于所述实心圆隔板的直径，且实心圆隔板与圆环隔板同轴心设置。

3.根据权利要求2所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述窑尾除尘器包括至少两个圆环隔板和至少两个实心圆隔板。

4.根据权利要求3所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述窑尾除尘器沿烟气流动方向的尾部设有至少一层湿海绵。

5.根据权利要求1所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述还原塔的出口和分解炉顶部的连接管道上设有风机。

6.权利权利要求1所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述煤粉燃烧器的个数为至少两个，且煤粉燃烧器均布于分解炉底部的圆周上。

7.根据权利要求1所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的装置，其特征在于，所述窑尾除尘器和所述烟囱之间的管道上设有NO_x检测仪和烟气氨逃逸检测仪。

8.一种高效快速降低回转窑氮氧化合物的方法，其特征在于，包括如下步骤：

a、在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区；

b、在分解炉底部输入三次风；

c、将C4旋风筒内的生料一部分输入还原燃烧区；

d、将煤粉以一定的旋流角度送入还原燃烧区；

e、对还原燃烧区反应后的气体进行氨水脱硝；

f、对氨水脱硝后的气体进行除尘后排放。

9.根据权利要求8所述的高效快速降低回转窑氮氧化合物的方法，其特征在于，还包括如下步骤：检测排放的气体中氨气和NO_x的排放浓度，并根据检测结果控制氨水脱硝中氨水的喷洒量。