[发明专利]一种抛丸机丸渣分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛丸机，具体涉及一种抛丸机丸渣分离器，属于金属加工处理设备技术领域。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。为降低成本，抛丸机使用过程中合格弹丸会循环使用，因此需要进行丸渣分离，现有技术中的丸渣分离器布料不均匀，分离效率低，并且需要较大的风量。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，提供一种抛丸机丸渣分离器，布料均匀，同时分离效率高。

根据本发明的技术方案，所述抛丸机丸渣分离器，包括由螺旋布料器、风选系统和储料斗，所述螺旋布料器包括螺旋轴和减速电机，所述螺旋轴分为两部分，其中一部分位于螺旋壳内，螺旋壳上开有进料口，螺旋壳外设有盖板；螺旋轴的另一部分上设有滚筒筛，滚筒筛外设有滚筒筛外壳，滚筒筛外壳上开有检修门；螺旋壳与滚筒筛外壳相连接形成螺旋布料器外壳，螺旋布料器外壳的端部设有端盖，滚筒筛外壳远离进料口的一端设有粉尘出口；螺旋轴的两端伸出端盖，其中一端连接开关感应片，在端盖上连接开关支架，螺旋轴的另一端上设有被动轮，被动轮与减速电机轴上的主动轮连接；所述风选系统通过滚筒筛外壳底部的开口与螺旋布料器相通，风选系统包括壳体、布料板和导流板；所述布料板倾斜设置，其上端连接滚筒筛外壳底部的开口，布料板正面的壳体上设有进风口，布料板背面的壳体上连接风管；所述壳体顶部设有定量板，定量板上连接用于调节其摆动角度的重锤，所述定量板和重锤设置于布料板的下端前方；所述导流板设置于布料板的下方并通向杂质出口，导流板的倾斜方向与布料板相反；所述储料斗与风选系统相通，储料斗上端设有过滤网，储料斗内设有丸料出口。

进一步的，所述布料板还包括其下端连接一段平板以及与导流板方向一致的导向板。

进一步的，所述导流板为平行设置的三层，其中上方两层导流板通向第一杂质出口，下方一层导流板通向第二杂质出口。

进一步的，所述丸料出口为四行三列均匀设置的12个。

进一步的，所述被动轮和被动轮外设有链轮罩。

进一步的，所述端盖与螺旋布料器外壳之间设有迷宫环和迷宫板。

进一步的，所述导流板的方向可调节。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过定量板和重锤可有效改善布料器均匀布料问题；风选系统竖直分布，沉降区较长，所需的分离区风速相对也较小；能够有效分离碎钢丸及型砂颗粒，分离效率大于99%。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的侧视图。

图4为图3中A-A面结构剖面图。

附图标记说明：1-减速电机、2-螺旋轴、3-螺旋壳、4-过滤网、5-进风门、6-定量板、7-滚筒筛、8-滚筒筛外壳、9-风管、10-端盖、11-进料口、12-检修门、13-链轮罩、14-迷宫环、15-盖板、16-粉尘出口、17-壳体、18-导流板、19-重锤、20-被动轮、21-被动轮、22-布料板、23-第一杂质出口、24-第二杂质出口、25-丸料出口、26-开关支架、27-开关感应片、28-迷宫板、29-垫板。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。