[发明专利]双滚筒水溶膜包装机

说明书

双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、第一灌装成型机构、第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。本发明创新性的只运用了三层水溶膜将两层不同的物料封合在同一包装。使用三层水溶膜包装的技术，减少了一层水溶膜的消耗，整合设备的功能，实现节能减耗，降低了生产成本，而且包装的工作效率得到了很大的提高。

技术领域

本发明涉及薄膜包装领域，具体为双滚筒水溶膜包装机。

背景技术

现有技术中，对于水溶膜产品的包装就是先在模具腔铺一层底膜，然后灌装物料到模具腔中，再铺一层盖膜，然后用涂水压合的方式封口，再进行分切、脱模，完成成型过程。但这种包装方式只能对一种物料进行包装，若是想要同一包装中含有不同的物料，而且不同物料间不会发生混淆而影响功能，则需要分别将不同的物料分别完成包装成型后，再将两者压合在同一包装。这种包装方式的工作效率低，而且这种包装方式需要三层水溶膜，造价成本高。

发明内容

本发明的目的是将三层不同的物料一次成型到同一包装且不会发生混淆，同时这种包装方式只需要使用三层水溶膜，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：双滚筒水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、第一灌装成型机构、第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。

优选的，所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置以及第一压轴装置；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一水溶膜输送装置设于所述第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一压轴装置设于第一挂轴和第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。

优选的，所述第一底膜放卷机构还设有第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有第三导辊斜下方。导辊使水溶膜处于绷紧的状态下进入滚筒。

优选的，所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置以及第二压轴装置；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于所述第三挂轴和第四挂轴下方；所述第二压轴装置设于第三挂轴和第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第二压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。

优选的，所述盖膜放卷机构还设有第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第四导辊设于第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于第五导辊斜上方，所述第七导辊设于第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设有第七导辊斜下方。

优选的，所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对所述滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接。真空滚筒轴在实现真空吸附的同时能够实现转轴的功能。光电传感器在灌装前检测滚筒是否存有杂物，若存有杂质，设备停止运转，以免杂质影响产品品质。物料缸定量给灌装头输送物料。