[发明专利]一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法

说明书

一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法，本发明涉及一种纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。本发明要解决现有制备纳米金属材料/竹材复合材料的方法，在户外日晒、雨淋等恶劣环境下，很容易从竹材表面或者内部流失，使用寿命大大缩短的问题。制备方法：一、配制晶种溶液；二、竹材内部晶种预置；三、快速冷冻；四、真空冷冻干燥微孔化处理；五、配制前驱体溶液；六、制备抗流失纳米金属材料/竹材复合材料。本发明用于一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。

技术领域

本发明涉及一种纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。

背景技术

随着纳米材料和纳米技术的广泛应用和不断发展，纳米材料及技术已逐渐应用到竹材加工领域，特别是用于竹材耐光老化、防火、杀菌、防霉、防腐、防虫等方面的研究。虽然纳米材料已广泛应用于竹材改性研究，然而依然面临诸多问题，其中最严重的当属纳米材料在竹材的流失性问题。当前制备纳米金属材料/竹材复合材料的常用方法有水热法、溶胶凝胶法、表面涂饰、浸渍、银镜反应、水热矿化、气相沉积法等，然而这些方法制备的纳米金属材料，在户外日晒、雨淋等恶劣环境下，很容易从竹材表面或者内部流失，使用寿命大大缩短，户外防霉性仅为1个月～12个月，体现不出其使用价值，时至今日，纳米金属材料在竹材上的流失问题未能有效解决。

发明内容

本发明要解决现有制备纳米金属材料/竹材复合材料的方法，在户外日晒、雨淋等恶劣环境下，很容易从竹材表面或者内部流失，使用寿命大大缩短的问题，而提供一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。

一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法是按照以下步骤进行的：

一、配制晶种溶液：

将可溶性盐A加入水中，得到晶种溶液；所述的晶种溶液的浓度为0.01mol/L～2mol/L；

所述的可溶性盐A为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸铜、硫酸铜和氯化铜中的一种或其中几种的混合物；

二、竹材内部晶种预置：

选取竹材，将竹材置于晶种溶液中，浸泡处理1天～5天，得到处理后的竹材；

三、快速冷冻；

在液氮中或温度为-80℃～-50℃的条件下，将处理后的竹材冷冻固化，得到内部保留晶种溶液的竹材；

四、真空冷冻干燥微孔化处理：

将内部保留晶种溶液的竹材置于冷阱温度为-80℃～-10℃及真空为0.0001Pa～10Pa的真空冷冻干燥机中，干燥24h～120h，真空冷冻干燥次数为1次～3次，得到微孔化处理的竹材；

五、配制前驱体溶液：

将可溶性盐B加入去离子水中，得到盐溶液，在搅拌条件下，向盐溶液中逐滴加入质量百分数为25％～28％的氨水生成沉淀，在搅拌条件下，继续加入质量百分数为25％～28％的氨水，直至沉淀完全溶解，得到澄清溶液，即为前驱体溶液；

所述的盐溶液浓度为0.01mol/L～2mol/L；步骤五中所述的可溶性盐B与步骤一中所述的可溶性盐A为同种盐；

六、制备抗流失纳米金属材料/竹材复合材料：

将微孔化处理的竹材置于前驱体溶液中，然后在温度为50℃～150℃的条件下，反应0.5h～8h，反应结束后，用去离子水清洗反应后的竹材，最后置于烘箱中干燥，得到抗流失纳米金属材料/竹材复合材料。