[发明专利]注塑管加工装置

说明书

本发明涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种注塑管加工装置，包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构。本发明的目的在于提供一种注塑管加工装置，能直接对不同规格的注塑管进行加工，且能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度。

技术领域

本专利涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种注塑管加工装置。

背景技术

注塑管是由树脂粉末、稳定剂等材料混合制得原料，然后进行粉碎得到胶粒，最后加入挤压注塑机而成。注塑管有很多不同的直径规格，生产中需要在这些不同直径的注塑管外表面上加工出螺纹状的沟槽。现有技术采用的方法是使用夹具将注塑管固定在车床的卡盘上，启动车床的主轴，卡盘带动注塑管转动，注塑管每随卡盘转动一周，车刀沿注塑管轴向均匀的移动一段导程。另外，直径较大的注塑管往往管壁较厚，要求的沟槽深度相应的较深；直径较小的注塑管往往管壁较薄，要求的沟槽相应的较浅。

上述方法具有如下缺陷：1、必须对车刀进行准确的控制，保证车刀的移动均匀，且车刀的移动必须与注塑管的转动配合好。2、每次加工都需要对注塑管进行安装和拆卸，费时费力，且对于不同直径规格的注塑管，还必须更换夹具。3、现有技术中加工沟深的调整完全凭借人工操作，对工人和设备的要求高，对于不同直径规格的注塑管需要控制好刀具，避免出现较薄的管壁被贯穿，或较厚的管壁加工沟深不足。

综上，现有的注塑管切割装置不能直接对不同规格的注塑管进行加工，不能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度，特别是对于管壁较薄的小直径规格的注塑管，容易误将管壁贯穿。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑管加工装置，能直接对不同规格的注塑管进行加工，且能根据注塑管直径自行调整刀具的切割深度。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括呈筒状的加工台和第一外齿轮，加工台竖直布置，第一外齿轮同轴地转动连接在加工台的上端面，加工台的下方布置有两根水平布置并相互平行的转轴，转轴与加工台转动连接，两根转轴分别位于加工台竖直中轴线的两侧，两个转轴上均固定连接有摩擦轮，两个摩擦轮沿加工台竖直中轴线对称；第一外齿轮的内部设有空腔，空腔内设有加工机构，所述加工机构包括转动连接在空腔内的第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮同轴固定连接，第二齿轮位于第一齿轮的上方并与其啮合，加工机构还包括滑动连接在空腔内的第一齿条和第二齿条，第一齿条的齿面向上并与第一齿轮啮合，第一齿条的一端延伸至第一外齿轮的内孔中，第一齿条的另一端与空腔内壁之间连接有压缩弹簧，第二齿条的齿面向下并与第三齿轮啮合，第二齿条的一端延伸至第一外齿轮的内孔中并设有刀具；还包括两个传动单元，每个传动单元包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、传动轴和第二外齿轮，第一锥齿轮连接在转轴上，第二锥齿轮连接在传动轴上并与第一锥齿轮啮合，传动轴竖直布置并转动连接在加工台上，第二外齿轮连接在传动轴上并与第一外齿轮啮合。

本基础方案的技术原理为：注塑管从加工台的下方穿入第一外齿轮的内孔，然后从第一外齿轮的上方穿出。

本装置在加工前，第一齿条与加工台竖直中轴线之间具有预设距离，且预设距离小于或等于待加工注塑管的半径，第二齿条上的刀具与第一齿条的伸出端之间有原始差距，原始差距即为原始加工沟深，即注塑管的半径刚好等于预设距离时的加工沟深。注塑管从下往上进入第一外齿轮内孔的过程中，第一齿条的伸出端被朝向空腔方向推，第一齿条带动第一齿轮，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮，第二齿轮带动与其同轴连接的第三齿轮，因此第三齿轮带动第二齿条，第二齿条上的刀具也朝向空腔方向后退；刀具后退后与第一齿条的伸出端之间重新形成的差距即为该注塑管被加工出的沟槽深度。