[发明专利]风电轴承热喷锌拉拔力检测方法

说明书

本发明提供一种风电轴承热喷锌拉拔力检测方法，制作与风电轴承相同材料的拉拔力检测样块，检测样块形状与风电轴承安装孔相配合；将拉拔力检测样块安装到风电轴承安装孔内；拉拔力检测样块随风电轴承一起进行喷砂处理；喷砂后，拉拔力检测样块随产品一起进行喷锌处理；喷锌后，将拉拔力检测铆钉粘接到拉拔力检测样块上；预定时间后，进行拉拔力检测。此拉拔力检测样块可作为产品的一部分进行加工，无需单独处理，可随机进行检测每一套风电轴承喷涂加工后的结合力情况，数据真实有效，准确度高，可反映加工过程中的实际情况，根据实际检测情况可实时进行调整。

技术领域

本发明涉及一种风电轴承热喷锌拉拔力检测方法，属于风电轴承防腐领域。

背景技术

由于风电轴承所处的工作环境恶劣，寿命时间长，所以风电轴承防腐表面喷涂结合力有着严格的要求。以往检测风电轴承喷涂表面附着力时，均采用与风电轴承相同材料的钢板，进行热喷锌处理，然后使用拉拔力检测铆钉进行拉拔力检测，检测过程具有目的性，达不到对所有产品随机抽取检测目的，做不到所有产品表面结合力真实有效，而且在钢板进行热喷锌处理时，喷砂的强度、喷锌的厚度、温度等人为因素和环境因素无法保证与风电轴承进行喷锌处理时完全一样，因此检测出来的拉拔力与风电轴承真实的拉拔力也会有所差异，检测结果不够准确。

发明内容

根据现有技术存在的问题，本发明提供一种风电轴承热喷锌拉拔力检测方法，包括以下步骤：

步骤一：制作与风电轴承相同材料的拉拔力检测样块，检测样块形状与风电轴承安装孔相配合；

步骤二：将拉拔力检测样块安装到风电轴承安装孔内；

步骤三：拉拔力检测样块随风电轴承一起进行喷砂处理；

步骤四：喷砂后，拉拔力检测样块随产品一起进行喷锌处理；

步骤五：喷锌后，将拉拔力检测铆钉粘接到拉拔力检测样块上；

步骤六：预定时间后，进行拉拔力检测。

进一步地，所述拉拔力检测样块带有倒角，倒角与安装孔边缘形状相配合。

进一步地，所述拉拔力检测样块的直径略小于风电轴承安装孔直径。

进一步地，所述步骤六中预定时间为12小时。

风电轴承现通用安装孔的直径为39mm，检测样块直径略小于39mm ，通常为38.5mm-38.7mm，可与安装孔紧密配合，倒角防止了在加工过程中由于外力作用进入安装孔的可能。

本发明的有益效果为：此拉拔力检测样块可作为产品的一部分进行加工，无需单独处理，可随机进行检测每一套风电轴承喷涂加工后的结合力情况，数据真实有效，准确度高，可反映加工过程中的实际情况，根据实际检测情况可实时进行调整。

附图说明

图1为拉拔力检测样块安装位置示意图，

图中：1、拉拔力检测样块， 2、安装孔。

具体实施方式

一种风电轴承热喷锌拉拔力检测方法，包括以下步骤：

步骤一：制作与风电轴承相同材料且带有倒角的拉拔力检测样块，检测样块形状与风电轴承安装孔相配合，拉拔力检测样块的直径略小于风电轴承安装孔直径；

步骤二：将拉拔力检测样块安装到风电轴承安装孔内；

步骤三：拉拔力检测样块随风电轴承一起进行喷砂处理；

步骤四：喷砂后，拉拔力检测样块随产品一起进行喷锌处理；

步骤五：喷锌后，将拉拔力检测铆钉粘接到拉拔力检测样块上；