[发明专利]一种3D打印骨支架用材料研磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种3D打印骨支架用材料研磨设备，属于增材制造用材料制备辅助设备技术领域。

背景技术

增材制造（Additive Manufacturing, AM），又称3D打印技术，以离散材料为原料，通过对三维计算机辅助设计（Computer Aided Design，CAD）模型进行分层处理，采用高功率的能量输入熔化材料堆积生长，直接实现从CAD模型一步完成高性能零部件的“打印成形”。相对于传统的减材制造技术，增材制造技术是一种“自下而上”、“由小变大”实现逐层叠加的新型制造方法。增材制造技术不需要传统的刀具、夹具及多道加工工序，可以快速地制造出具有极端复杂结构的高性能零部件，从而实现“自由制造”，解决了复杂结构零部件难以整体成形的难题，并大大减少了加工工序，缩短了加工周期。

目前，随着医学技术的不断发展以及增材制造技术的不断应用，越来越多的医学结构,尤其是骨支架，大多数采用增材制造技术打印而成。而对于增材制造骨支架来说，由于骨支架需要采用专门的复合材料进行打印，而复合材料的性能好坏，直接关系到打印后产品的效果，由于医学用结构的骨支架属于高精密产品，因此，其对复合材料的性能要求极高。这就对复合材料的制备提出了更高的要求。而对于复合材料制备来说，在制备过程中需要对制备好的半成品的复合材料进行研磨，以便保证其具有所需要求的精细度，保证其颗粒的表面性能。

本发明针对以上问题，提供一种3D打印骨支架用材料研磨设备，提高增材制造复合材料制备过程中的性能要求。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种3D打印骨支架用材料研磨设备，其特征在于，其包括底座、支架、角度可调支撑组件、支撑座、研磨筒和U型固定架，所述底座的两端固定设置有支架，所述研磨筒的两端采用轴承相对所述支撑座可转动的设置在所述支撑座上，所述支撑座采用所述角度可调组件支撑设置在所述支架的顶端，所述支撑座上固定设置有所述U型固定架，所述U型固定架上设置有对所述研磨筒进行滚动支撑以及驱动滚动的滚动支撑组件，所述研磨筒在所述滚动支撑组件的驱动与支撑下相对于所述支撑座转动，所述底座与所述U型固定架之间设置有高频振荡驱动组件，以便实现对支撑座的振荡驱动，通过所述滚动支撑组件和高频振荡驱动组件实现对研磨筒进行转动驱动的同时，使得研磨筒进行上下振荡。

进一步，作为优选，所述研磨筒上设置有进出料口，所述研磨筒内设置有大研磨球和小研磨球，所述小研磨球的个数是所述大研磨球个数的二倍，所述大研磨球的直径是所述小研磨球之间的二倍，所述大研磨球和小研磨球的外圆周壁上均一体均匀的设置有凸出球外表面的凸起。

进一步，作为优选，所述研磨筒的内壁上沿着其圆周阵列设置有至少三个固定凹槽，每个固定凹槽上均固定设置有一个挡板，所述挡板的端部设置有伸入所述固定凹槽的固定头，所述固定凹槽与固定头之间采用黏胶剂或者焊接设置在一起。

进一步，作为优选，所述滚动支撑组件包括两组支撑组件和一组驱动组件，所述驱动组件设置在两组支撑组件之间，每组所述支撑组件包括两个对称设置的支撑滚轮，所述研磨筒支撑于所述支撑滚轮上，每个支撑滚轮采用轮架固定在所述U型固定架上，所述驱动组件包括驱动齿一、驱动齿二和齿架，所述驱动齿一固定套设在所述研磨筒的外圆周上，所述驱动齿二采用所述齿架设置在所述U型固定架上，所述驱动齿一与所述驱动齿二啮合传动，所述驱动齿二由设置在所述U型固定架上的驱动电机驱动转动，进而驱动所述研磨筒转动。

进一步，作为优选，所述高频振荡驱动组件包括固定连架、振荡铰接架和高频振荡器，所述固定连架的下端固定在所述底座上，所述固定连架的上端铰接设置在所述U型固定架一端上，所述U型固定架的另一端铰接设置在所述振荡铰接架的一端上，所述振荡铰接架的另一端连接所述高频振荡器的输出端上，所述高频振荡器固定在所述底座上。

进一步，作为优选，所述研磨筒进行上下振荡时，研磨筒的中心轴线与水平线之间的夹角范围为-3°至+3°之间。