[发明专利]涂覆装置

说明书

本发明提供一种涂覆装置，该涂覆装置用于在模具的成型表面上涂抹涂覆液，该涂覆装置包括：主体，主体包括用于容纳涂覆液的容纳箱；刷头，刷头安装在主体的底部，容纳箱经由第一流道向刷头输送涂覆液；热波成像检测部，热波成像检测部固定到主体，用于检测涂覆液在成型表面上的涂覆厚度并输出检测数据；控制单元，控制单元根据检测数据控制涂覆液的流量或流速。根据本发明的实施例的涂覆装置可以使涂覆液均匀地喷涂覆在模具的成型表面上。

技术领域

本发明涉及模具成型领域，具体地讲，涉及一种用于在模具的成型表面上涂覆液体的涂覆装置。

背景技术

在制造叶片之前，需要对叶片模具的表面进行清洗、封孔和擦拭脱模剂(封孔剂或洁模剂)等作业。目前，一般采用手工的方式擦拭脱模剂。具体有两种擦拭方式，其中一种方式包括如下步骤：人员佩戴防护用品，将棉布浸沾脱模剂，然后将棉布拧至刚好没有脱模剂的液滴滴下，然后采用手工螺旋式(或沿着模具的轴向和弦向方向十字交叉式)对整个叶片模具进行擦拭，这种方式劳动强度大，易疲劳；另一种方式采用棉布包裹拖把擦拭脱模剂，这种方式脱模剂消耗量大。

此外，如果作业人员在作业过程中细心程度不足，则容易出现少涂、漏涂等问题，造成擦拭效果不佳，由此可能会导致叶片脱模时发生粘模的现象，造成模具或者叶片表面损伤。目前检测脱模剂的擦拭效果的方法是在待擦拭的脱模剂干后，将美纹纸粘在叶片模具的表面，轻轻地剥离美纹纸，如果美纹纸容易脱落，则表明脱模效果佳，如果美纹纸不容易脱落，则表明脱模效果不好。这种定性的检测方法偶然因素很多，难以准确地判断脱模剂是否涂覆均匀。

因此，目前的擦拭方式至少存在以下不足：纯手工擦拭对劳保防护用品和脱模剂等的浪费比较严重；由于脱模剂是生化制剂，靠近或接触脱模剂会对作业人员造成一定的危害；纯手工作业效能低下、时间耗费很大；模具的成型表面一般是曲面，作业人员在型腔内作业时基本是跪(蹲)在模具的成型表面上擦拭，特别是在弯曲度比较大的区域，操作难度大，需要辅助人员联合作业，作业人员长时间跪(蹲)式作业，身体易产生疲劳；作业人员在擦拭过程中容易漏涂或者多涂，且棉布上的脱模剂的用量也很难控制，容易导致脱模剂等试剂擦拭不均匀，擦拭效果不佳，由此导致叶片脱模时容易发生粘模的现象；现有的擦拭效果检测属于定性检测，偶然因素很多，难以精确判断脱模剂的涂覆厚度。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种涂覆装置，该涂覆装置能够精确地检测涂覆液的涂覆厚度，使涂覆液均匀地涂覆在模具的成型表面上。

根据本发明的一方面，提供一种涂覆装置，涂覆装置用于在模具的成型表面上涂抹涂覆液并且可包括：主体，主体包括用于容纳涂覆液的容纳箱；刷头，刷头安装在主体的底部，容纳箱经由第一流道向刷头输送涂覆液；热波成像检测部，热波成像检测部固定到主体，用于检测涂覆液在成型表面上的涂覆厚度并输出检测数据；控制单元，控制单元根据检测数据控制涂覆液的流量或流速。涂覆装置采用热波成像技术，使涂覆液的涂覆厚度保持均匀。

根据本发明的实施例，热波成像检测部可基于预先存储的模具理论模型以及实时检测的热波信号来获得涂覆厚度。基于预先存储的模具理论模型进行厚度检测，无需利用热波成像检测部事先检测模具模型，缩短涂覆时间。

根据本发明的实施例，涂覆装置还可包括结合到主体的滚轮支架，热波成像检测部安装在滚轮支架上。热波成像检测部接近模具的成型表面且远离主体，由此可以使扫描精度更高并且可以减少主体上的潜在热源的干扰。

根据本发明的实施例，刷头可以为磨盘，磨盘内可安装有十字型流道，所述十字型流道通过第一流道与容纳箱连通，涂覆液经由十字型流道流至磨盘的底部。通过十字型流道设计可以使刷头的各个区域的涂覆液相对均匀，并且可以在离心力的作用下顺利喷出防止流道堵塞。

根据本发明的实施例，磨盘的底部可包覆有柔性织物。磨盘底部安装柔性织物，方便涂覆模具的弯曲表面。