[发明专利]剥漆贴胶剪线机

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线加工技术领域，尤其涉及一种剥漆贴胶剪线机。

背景技术

现有技术中漆包线的加工需要人工进行裁剪、剥漆、包胶、折弯，这样的加工工艺过于复杂、生产效率低、设备占地面积大。

虽然有人将剥漆过程实现自动化，如中国专利CN201410524452X公开了一种漆包线剥漆装置，包括垂直固定于工作台上的支架、传送组件、剥漆组件和动力组件以及承载所述剥漆组件的托架；传送组件包括依次并列安装在支架上的固定轴、传送齿轮、第一传送支撑机构和第二传送支撑机构，而托架呈L形且和传送组件并列安装在所述支架上，传送漆包线的传送组件与剥漆组件传动连接，控制剥漆长度的剥漆组件受动力组件作用将漆包线剥漆。但是依然无法解决与包胶等工艺的结合，依然需要人工或其他方式对线材进行分别加工，生产效率极低。

发明内容

本发明是鉴于现有技术存在的上述问题提出的，本发明提供一种结构简单、生产效率高的剥漆贴胶剪线机。

本发明是通过以下技术方案实现的：剥漆贴胶剪线机，其包括线圈，所述线圈的线材依次经送线单元、牵引单元、剥漆单元、折弯单元、剪切单元、夹线单元及包胶单元加工后输出产品；所述送线单元、牵引单元、剥漆单元、折弯单元、剪切单元、夹线单元及包胶单元分别安装在底板上。

进一步地，所述线材在送线单元、牵引单元、剥漆单元、折弯单元、剪切单元上为同一水平线。

优选地，所述剥漆单元包括剥漆刀、剥漆电机、传动轴、剥漆支架、粉尘回收箱、吸尘器，所述剥漆支架固定在所述底板上，所述剥漆电机固定在所述剥漆支架上；所述剥漆电机经剥漆传动机构与所述传动轴连接，所述传动轴与所述剥漆刀固定相连；所述剥漆刀下方设有粉尘回收箱，所述粉尘回收箱设有通道与所述吸尘器相连。

进一步地，所述传动轴上设有线材通孔。

优选地，所述剥漆单元前后侧均设有牵引单元；所述牵引单元包括牵引电机、牵引轮，所述牵引电机驱动牵引轮旋转。

进一步地，所述剪切单元为气动剪钳。

优选地，所述包胶单元包括包胶机架，所述包胶机架上沿胶带前进方向上依次固定有送料单元、切料单元、压料单元、包胶单元；所述送料单元包括送料架、送料盘、送料气缸、夹料设备，所述夹料设备固定于所述送料气缸的活动端；所述切刀单元包括切刀、切刀支架，所述切刀滑动固定在所述切刀支架上并在切刀支架上下移动；所述压料单元包括压料支架、可活动压料、压料水平板，所述可活动压料在所述压料支架上下移动并将胶带压住在所述压料水平板上；所述包胶单元包括夹线单元、压胶旋转电机、包胶转轴、线材，所述夹线单元将所述线材放置包胶转轴处，所述压胶旋转电机带动转轴旋转并将所述胶带缠绕在所述线材上；所述送料架固定在所述机架的一端，所述送料架上安装有送料盘；所述送料盘与所述夹料设备之间设有水平调整轮。

进一步地，所述折弯单元包括折弯支架、折弯气缸、折弯限位槽，所述折弯支架固定在所述底板上，所述折弯气缸与所述折弯限位槽分别位于折弯支架两侧。

优选地，所述夹线单元夹取折弯后的线材到包胶单元处；所述夹线单元包括夹线气缸底座、夹线纵向气缸、夹线气动爪，所述夹线纵向气缸固定在所述夹线气缸底座上，所述夹线总线气缸的活动端固定有夹线气动爪。

进一步地，还包括输出单元，所述输出单元用于移送包胶后的线材；所述输出单元包括输出横向底座、输出同步电机、输出气动爪、放置槽，所述输出气动爪固定在输出同步电机上，所述放置槽用于放置所述输出气动爪夹住的线材。

与现有技术相比，本发明将线材剪裁、剥漆、折弯、包胶于一体，只需要将线材放入后，就可以生产出合格的产品，无需多次操作人员进行加工，极大提高了生产效率；同时结构简单、设备成本低、占地面积小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明无防护罩的结构示意图；

图3为剥漆单元处的后视图；

图4为剥漆单元处的主视图；

图5为剥漆单元处的立体图；

图6为包胶单元的主视图；

图7为包胶单元的立体图；

图8为夹线单元的结构示意图；

图9为折弯单元的结构示意图；

图10为输出单元的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。