[发明专利]一种新型冷轧带钢罩式炉往复式退火工艺方法

说明书

本发明涉及一种新型冷轧带钢罩式炉往复式退火工艺方法，包括以下步骤：S01：按照拼炉原则将需退火的材料按批分类集中存放，并将材料置于托盘中，一起装入罩式炉炉台上；S02：在材料外圈的不同位置分别设置温度监测热电偶；S03：盖上罩式炉内罩并抽真空，锁紧内罩周边的紧固螺栓，并向罩式炉内充入保护气体；S04：罩上外加热罩，执行预定的升温、保温工艺流程后，吊罩出炉。本发明的有益效果是：能够稳定产品质量、使整卷材料内、中、外圈在炉膛中受热均匀，退火后材料的金相组织及力学性能一致性好。

技术领域

本发明涉及带钢生产中罩式炉热处理技术领域，尤其涉及一种新型冷轧带钢罩式炉往复式退火工艺方法。

背景技术

众所周知，带钢是为了适应不同工业部门需要而生产的一种窄而长的钢板，其宽度一般在300mm以内，但随着经济发展，宽度已没有限制，带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于罩式炉往复式退火和节省材料等优点，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场所，为确保带钢具有优异的内部组织结构和良好的综合力学性能，通常要对带酸洗冷轧后的带钢进行罩式炉退火处理。

如图2所示，传统的罩式炉退火工艺为将材料用托盘置入退火炉后，在材料外圈上、中、下区外侧捆扎温度监测热电偶，盖上内罩并抽真空和锁紧周边紧固螺栓，炉内充入保护气体，升温、保温工艺平台设定，将退火炉全速升温至400℃，且在升温至400℃后保温2h；退火炉在400℃的温度下保温2h后，将退火炉在3h内升温至600℃，且在升温至600℃后保温1h，退火炉在600℃的温度下保温1h后，将退火炉在2h内升温至690℃，且在升温至690℃保温1h，退火炉在690℃的温度下保温1h后，将退火炉在2h内升温至N℃(根据不同材料分别选择相应的AC1温度)，且在升温至N℃后保温12h至16h(根据装炉量的多少调整)，退火炉在N℃的温度下保温12h至16h后，采用随炉冷却的方式将退火炉冷却到550℃-580℃，再采用随炉冷却的方式对退火炉冷却到550℃-580℃后，对退火炉进行换罩风冷，并将退火炉的温度风冷至280℃，退火炉的温度降至280℃后，采用水冷的方式，将退火炉的温度由280℃水冷至80℃，当炉内温度达到80℃后，关停淋水开关、停气，关闭强对流风机后，拔掉淋水管，关闭进气阀和排气阀，检查与抽真空管道相连的其它炉台的关闭情况，打开真空泵冷却水，开启真空泵进行抽真空，真空度≤-0.095MPa时打开补充空气阀，松螺丝出炉吊罩出炉。

受目前传统带钢的罩式炉退火工艺的影响，其所生产出来的带钢质量不够稳定，在生产过程中易出现不合格品，具体表现为同炉退火出来的材料均匀性差，同卷材料不同区或同区外圈、内卷及卷芯部金相组织和力学性能相差较大，出现材料外圈过热而中、内圈又欠热现象，严重困扰罩式炉退火工艺的进行，导致整个生产效率比较低下，质量问题频出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种新型冷轧带钢罩式炉往复式退火工艺方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

提供了一种新型冷轧带钢罩式炉往复式退火工艺方法，包括以下步骤：

S01：按照拼炉原则将需退火的材料按批分类集中存放，并将材料置于托盘中，一起装入罩式炉炉台上；

S02：在材料外圈的不同位置分别设置温度监测热电偶；

S03：盖上罩式炉内罩并抽真空，锁紧内罩周边的紧固螺栓，并向罩式炉内充入保护气体；

S04：罩上外加热罩，执行预定的升温、保温工艺流程后，吊罩出炉。

本发明的有益效果是：本发明按照拼炉原则将材料按批分类集中存放，并分别装炉，设定升温、保温工艺流程，使同炉的整卷材料内、中、外圈受热均匀，能够稳定产品质量，退火后材料的金相组织及力学性能一致性好。