[发明专利]一种多规格铸件打磨装置

说明书

本发明公开了一种多规格铸件打磨装置，包括第一机架、进给机构、滑座、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、导向座、下压气缸、压杆、伺服电机、减速机、轮盘、压盘机构、多楔带输送机，该装置结构简单，能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，通过浮动式设计，有效防止外力干扰第二转轴的运动，提高运动的平稳性及使用寿命，同时，设置多个轮盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率，而且将打磨时产生的烟尘、废屑排出，有效净化工作环境。

技术领域

本发明涉及一种机械装置，尤其涉及一种多规格铸件打磨装置。

背景技术

制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，其形状是以两端面工作的金属圆盘，制动盘一般采用铸造进行生产，铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观，目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，由于制动盘的规格往往并不是统一的，不同车型的制动盘往往不同，给生产带来极大不便，而且目前打磨基本都是手动操作，不仅效率低，而且操作环境危险。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种多规格铸件打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多规格铸件打磨装置，该多规格铸件打磨装置能自动将铸件夹紧和转动对铸件进行打磨，且设置多个轮盘机构，当需要压紧不同规格铸件时，安装多个不同规格的压盘即可，无需频换拆卸压盘，有效提高生产效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种多规格铸件打磨装置，包括第一机架、进给机构、滑座、主电机、转轴箱、第一转轴、砂轮、吸尘机构、第二机架、滑动板、浮动机构、调速电机、举升气缸、过渡板、导向座、下压气缸、压杆、伺服电机、减速机、轮盘、压盘机构、多楔带输送机，所述的进给机构位于第一机架上端，所述的进给机构与第一机架通过螺栓相连，所述的滑座位于进给机构上端且位于第一机架上端，所述的滑座与进给机构通过螺栓相连，所述的滑座可以沿第一机架滑动，所述的主电机位于滑座上端，所述的主电机与滑座通过螺栓相连，所述的转轴箱位于滑座上端且位于主电机外侧，所述的转轴箱与滑座通过螺栓相连且与主电机通过螺栓相连，所述的第一转轴位于转轴箱内侧且位于主电机外侧，所述的第一转轴与转轴箱转动相连且与主电机键相连，所述的砂轮位于第一转轴外侧，所述的砂轮与第一转轴通过螺栓相连，所述的吸尘机构位于砂轮外侧且位于转轴箱外侧，所述的吸尘机构与转轴箱通过螺栓相连，所述的第二机架位于第一机架外侧，所述的第二机架与第一机架通过螺栓相连，所述的滑动板位于第二机架外侧下端，所述的滑动板可以沿第二机架上下滑动，所述的浮动机构位于滑动板外侧，所述的浮动机构与滑动板通过螺栓相连，所述的调速电机位于浮动机构下端，所述的调速电机与浮动机构通过螺栓相连，所述的举升气缸位于第二机架内侧且位于滑动板一侧，所述的举升气缸分别与第二机架和滑动板通过螺栓相连，所述的过渡板位于第二机架中部且被浮动机构贯穿，所述的过渡板与第二机架通过螺栓相连，所述的导向座位于第二机架外侧上端，所述的导向座与第二机架通过螺栓相连，所述的下压气缸位于导向座上端，所述的下压气缸与导向座通过螺栓相连，所述的压杆位于下压气缸下端且贯穿导向座，所述的压杆与下压气缸螺纹相连，所述的伺服电机位于第二机架上端，所述的伺服电机与第二机架通过螺栓相连，所述的减速机位于伺服电机下端且位于第二机架上端，所述的减速机与伺服电机键相连且与第二机架通过螺栓相连，所述的轮盘位于减速机下端，所述的轮盘与减速机通过螺栓相连，所述的压盘机构贯穿轮盘，所述的压盘机构与轮盘通过螺栓相连，所述的压盘机构数量不少于2件，沿轮盘均匀布置，所述的多楔带输送机位于第二机架外侧且位于过渡板外侧，所述的多楔带输送机与第二机架通过螺栓相连。

本发明进一步的改进如下：