[发明专利]盖板、焊接系统及焊接方法

说明书

本发明实施例提供一种盖板、焊接系统及焊接方法。所述盖板包括盖板本体及压头。所述压头活动设置在所述盖板本体上，可沿与所述盖板本体垂直的方向运动。所述压头远离所述盖板本体的一端设置有磁铁，所述磁铁用于将单体电池与电极片吸附在一起，以进行激光焊接。将所述盖板置于需要焊接的电池模组上，所述压头在重力作用下移动，所述压头上的磁铁将电池模组中的电极片及单体电池吸附在一起，进而进行激光焊接。由此，避免焊接缺陷，保证产品焊接品质的一致性，中途不需要更换不同种类的焊接盖板，提高了生产效率，并降低了制造成本。

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种盖板、焊接系统及焊接方法。

背景技术

目前电池模组是新能源汽车的核心零部件，电池模组焊接过程中涉及的技术十分广泛，比如，电阻焊、超声焊、激光焊等。焊接方法的选用直接影响电池的生产成本、使用的安全性和质量的可靠性。新能源电池模组中单体电池的焊接方法成为一个重点研究问题。

其中，激光焊接具有焊材损耗小、被焊工件变形小、设备性能稳定易操作、焊接质量高及自动化程度高等特点，其工艺上的优势是其他焊接方式无法比拟的，因而激光焊接方案已经成为电池模组焊接主流方案。然而目前的激光焊接方案中，存在焊接缺陷、需要中途更换盖板等不足。

发明内容

为了克服现有技术中的上述不足，本发明实施例的目的在于提供一种盖板、焊接系统及焊接方法，其能够在将盖板置于需要焊接的电池模组上时，压头在重力作用下移动，从而将电池模组中的电极片及单体电池吸附在一起，进而进行激光焊接。由此，避免焊接缺陷，保证产品焊接品质的一致性，中途不需要更换不同种类的焊接盖板，提高了生产效率，并降低了制造成本。

本发明实施例提供一种盖板，所述盖板包括盖板本体及压头，

所述压头活动设置在所述盖板本体上，可沿与所述盖板本体垂直的方向运动；

所述压头远离所述盖板本体的一端设置有磁铁，所述磁铁用于将单体电池与电极片吸附在一起，以进行激光焊接。

在本发明实施例中，所述盖板还包括轴套，

所述盖板本体上设置有轴套固定孔，所述轴套设置在所述轴套固定孔内与所述盖板本体固定连接；

所述压头活动设置在所述轴套内，所述压头可相对于所述轴套沿与所述盖板本体垂直的方向运动。

在本发明实施例中，所述压头为锥形，所述压头包括第一连接部、第二连接部，

所述第一连接部与所述轴套内壁接触；

所述第二连接部设置于所述压头远离所述盖板本体的一端，所述磁铁设置在第二连接部的自由端。

在本发明实施例中，所述第一连接部及磁铁的中空形状为圆柱形，

所述第一连接部的内径大于所述磁铁的内径，所述第一连接部的外径小于所述轴套固定孔的孔径；

所述第二连接部一端的内径与所述第一连接部的内径相同，所述第二连接部另一端的与所述磁铁的内径相同；

所述第一连接部、第二连接部及磁铁之间连通。

在本发明实施例中，所述磁铁的外径与所述单体电池的直径匹配。

在本发明实施例中，所述盖板本体由绝缘材料制成。

本发明实施例还提供一种焊接系统，所述系统包括电池模组及上述任一项所述的盖板，

所述电池模组包括电极片及单体电池，所述电极片设置在所述单体电池表面；

所述单体电池包括金属外壳；