[发明专利]一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其是一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置。

背景技术

本装置在节段拼装单柱桥墩双向拟静力试验研究的试件制作阶段所发明，一般的节段拼装桥墩制作步骤是将提前预制好的墩身节段和承台拼接起来，将墩身节段预留主筋植入承台预埋的金属波纹管之中，然后采用高强砂浆对波纹管和墩身与承台所设接缝进行灌注，其中墩身预留钢筋需布置在金属波纹管中心处，使钢筋与金属波纹管均匀受力，提高钢筋的锚固能力，充分发挥钢筋的材料性能，避免在试验加载过程中埋置在金属波纹管中的钢筋拔出。

上述的节段拼装桥墩一般施工步骤在节段进行拼装的过程中需要较大起重设备，以及墩身预留钢筋与承台中波纹管布置位置有较高的精度要求。由于实验室设备很难提供试件在一般施工步骤下的所需的起重设备以及高精度等制作条件。另创一种等效施工方法，将钢筋先与波纹管连接，然后对进行承台和墩柱钢筋一起绑扎，在墩柱底安置铁皮将墩柱与承台隔离，保证墩柱和承台的独立性，再一次浇筑墩柱和承台。本施工工艺不仅解决了起重设备的要求，改变钢筋与波纹管连接在施工中的顺序，能够较方便的将钢筋布置在金属波纹管中心；同时，一次性浇筑墩柱和承台，缩短了施工时间，节约了成本，减小了施工带来的误差，很好的提高的施工质量。对于如何将钢筋放置在金属波纹管中心这个问题，如果采用单个制模的方法，不仅费时费力，而且耽误试验进程。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，不仅仅解决一批固定高度、直径的金属波纹管和固定长度、直径的钢筋，更是解决一批不同高度、直径的金属波纹管和不同长度、直径的钢筋在定位上的问题，并且可重复使用。不仅提高了试验效率，避免构件在拼装中的误差，加快试验进程，提高试件施工质量，降低了试验成本，也降低构件拼装阶段对起重设备的要求。

发明内容

本发明提出一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，适合实验室操作，施工方便而且可重复利用。

本发明采用以下技术方案。

一种可批量进行钢筋与金属波纹管灌浆连接的定位装置，所述定位装置包括波纹管定位系统和钢筋定位系统；所述波纹管定位系统包括波纹管定位座、管身定位板和多根螺杆；所述定位座上端面为水平面；所述螺杆垂直设置于波纹管定位座处，螺杆支撑管身定位板使之平行地悬于定位座上端面上方；所述波纹管定位座处设有若干管端定位盲孔，管身定位板处设有与管端定位盲孔对应的管身定位孔；所述管身定位孔与管端定位盲孔的孔径略大于波纹管管径，管端定位盲孔与管身定位孔的孔心连线垂直于定位座上端面；所述管身定位板可被螺杆处的紧固件锁定位置；当进行波纹管定位时，管身定位板在螺杆处被锁定，管身定位板与管口定位座上端面的距离小于波纹管长度；

所述钢筋定位系统包括管身定位板上方螺杆穿置的一个以上的钢筋定位板，所述钢筋定位板与波纹管定位座上端面平行，各钢筋定位板均设有与管身定位孔对应的钢筋定位孔；所述钢筋定位孔的孔径略大于钢筋直径且上下板的钢筋定位孔的连线垂直于定位座上端面；当进行钢筋定位时，钢筋定位板在螺杆处被紧固件锁定，最下一层钢筋定位板与管身定位板的距离大于波纹管长度。

所述波纹管定位座包括第一层模板、第二层模板；所述第二层模板经螺杆固定于第一层模板上；所述钢筋定位板包括钢筋上层定位板和钢筋下层定位板；所述第一层模板、第二层模板、管身定位板、钢筋上层定位板、钢筋下层定位板的四角和中心处设于用于穿置螺杆的螺杆孔；所述螺杆孔的孔径略大于螺杆直径。

所述第一层模板、第二层模板、管身定位板的长宽尺寸相同；所述管端定位盲孔设于波纹管定位座四边处，所述管端定位盲孔由设于第二层模板处的管身定位孔与第一层模板上端面相接触而形成；所述管身定位孔设于管身定位板四周。

所述紧固件包括螺帽、螺母和垫片。

所述螺杆、紧固件均以高强度金属成型。

所述钢筋定位孔的孔径比钢筋直径大2mm，所述螺杆数量为五根。

所述定位装置的使用方法依次包括以下步骤；

A1、先把第二层模板置于第一层模板上，并把螺杆穿置于螺杆孔内，在第一、二层模板的螺杆孔处锁紧紧固件使第一、二层模板紧密贴合；使波纹管定位座成型；

A2、在波纹管定位座上方的螺杆处置入管身定位板，调节管身定位板在螺杆上的位置，使管身定位板与管口定位座上端面的距离略小于波纹管长度；然后锁定管身定位板；