[发明专利]前摆式加强筋薄壁螺旋焊管机

说明书

技术领域

本发明前摆式加强筋薄壁螺旋焊管机，属于螺旋焊管机技术领域。

背景技术

螺旋焊管多用于城市地下给、排水输送管网、煤矿井下给、排水、煤矿井下喷浆管网、煤矿井下正负压通风管，煤矿井下瓦斯抽放管等场合，现有的螺旋焊管机多为后摆式机组，开卷机、矫平机、导板安装在地面基础上，由于各单机形状高低各不同，造成水泥基础施工复杂，各单机之间的相对安装精度低等问题突出，调节螺旋角度的时候螺旋成型机需要和后桥同时摆动，调节螺旋角度及其不便。

发明内容

本发明克服了现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，通过前桥摆动，方便调节螺旋角度，安装精度高，安装方便，生产效率高的螺旋焊管机。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：前摆式加强筋薄壁螺旋焊管机，包括前桥、成型机、后桥，后桥一端铰接在成型机底部，前桥一端铰接在成型机底部，前桥上朝成型机的方向依次设置有开卷机、矫平机、剪切对焊机，前桥上剪切对焊机与成型机之间还依次设置有压筋机和导板装置，后桥上朝向成型机的方向依次设置有输出托辊、飞切小车、扶正装置、内外焊接装置；

前桥与成型机铰接的位置设置有转轴，前桥下方设置有多条同心圆滑轨，前桥与滑轨之间设置有滑轮，前桥可以通过滑轮在滑轨上转动，从而调整前桥与成型机之间的角度。

所述的前桥一侧设置有推动油缸。

所述的压筋机数量为4。

所述的焊管机还包括控制器，所述控制器与开卷机、矫平机、剪切对焊机机、压筋机、导板装置、成型机、扶正装置、内外焊接装置、输出托辊、推动油缸相连。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

1、通过前桥摆动，可以通过调节前桥与成型机之间的角度，从而可以满足不同管径的需求，可以根据不同的使用场合进行调节，降低投资成本。

2、在前桥上设置有多台压筋机，根据板厚、板宽不同，所需压筋条数不同、压筋的筋形尺寸不同，可以配置不同的压筋轧辊，实现钢板波峰波谷顺利成型，增强钢板的刚性。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本图1的俯视图。

图中1为开卷机、2为矫平机、3为剪切对焊机、4为压筋机、5为导板装置、6为成型机、7为内外焊接装置、8为扶正装置、9为输出托辊、10为飞切小车、11为后桥、12为前桥、13为推动油缸、14为滑轮、15为滑轨。

具体实施方式

如图1、图2所示，本发明前摆式加强筋薄壁螺旋焊管机，包括前桥12、成型机6、后桥11，后桥11一端铰接在成型机6底部，前桥12一端铰接在成型机6底部，前桥12上朝成型机的方向依次设置有开卷机1、矫平机2、剪切对焊机3，其特征在于：前桥12上剪切对焊机3与成型机6之间还依次设置有压筋机4和导板装置5，后桥11上朝向成型机6的方向依次设置有输出托辊9、飞切小车10、扶正装置8、内外焊接装置7，前桥12与成型机6铰接的位置设置有转轴，前桥12下方设置有多条同心圆滑轨15，前桥12与滑轨15之间设置有滑轮14，所述的前桥12一侧设置有推动油缸13，所述的压筋机4数量为4，所述的焊管机还包括控制器，所述控制器与开卷机1、矫平机2、剪切对焊机3、压筋机4、导板装置5、成型机6、扶正装置8、内外焊接装置7、输出托辊9、推动油缸13相连。

本发明在使用时，将开卷机1、矫平机2、剪切对焊机3、压筋机4、导板装置5安装与前桥上，根据板宽和所需管径，调节前桥相对于螺旋卷曲成圆机的角度就可以实现螺旋卷曲成圆，在调节螺旋角度时，只需要通过推动油缸13伸缩摆动，即可对前桥12进行角度调整，操作方便，压筋机4数量为多个，根据板厚、板宽不同，所需压筋条数不同、压筋的筋形尺寸不同，各压筋机4机架配置不同的压筋轧辊，实现钢板波峰波谷顺利成型，成型后，钢板的刚性增强，同时压筋机4在承担压筋工作的同时还起到递送钢板的作用，将压筋后的钢板通过导板装置5送入成型机6，在成型机6中卷曲成圆，根据不同材质采用埋弧、氩弧、等离子等不同的焊接方式，将管体内外进行焊接，根据所需尺寸的不同，飞切小车10将管体定尺寸切割，切割完成后通过输出托辊9将管体输出。

本发明可以用于不锈钢、铝合金、镀锌、聚乙烯复合等多种有色薄壁金属的压筋、螺旋成型，利用金属薄板波峰波谷增强原理，冷弯压形技术，波纹板螺旋卷曲成圆，根据不同材质采用不同的焊接方法，可以连接成型出管，自动化程度高，一机多用，降低了投资成本，提高了生产效率。

上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。