[发明专利]一种多次注塑模具及其使用方法

说明书

本发明涉及一种多次注塑模具及其使用方法，包括上模板和下模板，上模板上设置有第一上模与第二上模，下模板上设置有两个相同的下模，第一上模和第二上模与两个下模一一对应，第一上模上设置有第一型芯，第二上模上设置有第二型芯，下模上设置有型腔，第一型芯与型腔配合用于成型完整的产品，第二型芯与型腔配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，第一上模上设置有用于向第一型芯与型腔之间注射熔融状态塑料的第一注射口，第二上模上设置有用于向第二型芯与型腔之间注塑熔融状态塑料的第二注射口，下模上设置有用于将产品从下模中顶出的顶出机构，使用时，将产品分为多次成型，加快了产品的固化速度，大大增加了产品的生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别涉及一种多次注塑模具及其使用方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，对于一些尺寸较大且壁厚较厚的产品，注塑时为了让产品完全冷却固化，需要在注塑过程中等待较长的时间进行冷却，且在冷却时产品与模具贴合处先冷却固化，这些先冷却固化的部分将会把未冷却的且处于熔融状态的部分包裹起来，使得未冷却的部分塑料不易冷却，严重影响了生产效率。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种多次注塑模具，具有加快产品固化速度、加快生产效率的优点。

本发明的上述第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多次注塑模具，包括上模板和下模板，所述上模板上设置有第一上模与第二上模，所述下模板上设置有两个相同的下模，所述第一上模和第二上模与两个下模一一对应，所述第一上模上设置有第一型芯，所述第二上模上设置有第二型芯，所述下模上设置有型腔，所述第一型芯与型腔配合用于成型完整的产品，所述第二型芯与型腔配合用于成型厚度小于完整产品厚度的部分产品，所述第一上模上设置有用于向第一型芯与型腔之间注射熔融状态塑料的第一注射口，所述第二上模上设置有用于向第二型芯与型腔之间注塑熔融状态塑料的第二注射口，所述下模上设置有用于将产品从下模中顶出的顶出机构。

通过上述技术方案，使用时，通过第二注射口在第二上模与下模之间注塑成型出厚度较薄的产品，此时由于产品厚度较薄且产品与第二型芯和下模接触，因此在注塑时产品很快将固化，之后将下模板旋转一定角度，使得带有部分产品的下模转动至第一上模下方，没有产品的下模转动至第二上模下方，之后同时通过第一注射口和第二注射口注射熔融状态的塑料，此时将在第一上模下方的下模中成型出完整的产品，在第二上模下方的下模上成型出部分产品，由于在第一上模下方的下模中成型完整产品时，已经存在部分已固化的产品，因此新注入的塑料将与已固化的部分产品固化在一起，且固化时由于新注入的塑料与下模和第一上模贴合，因此这部分新注入的塑料将很快与已固化的部分产品固化在一起，通过两次注塑使得产品固化速度加快，大大加快了产品的生产效率。

优选的，所述顶出机构包括设置在下模下方的顶针板和设置在顶针板上用于将产品从下模上顶出的顶针。

通过上述技术方案，为了方便将成型的产品从下模中顶出，在下模下方设置有顶针板与顶针，使用时，通过注塑机上的驱动机构驱动顶针板运动，顶针板将驱动顶针将产品顶出。

优选的，所述型腔数量为两个，所述下模上设置有用于连通两型腔的流道。

通过上述技术方案，为了更进一步加快产品的生产速度，在下模上设置有两个型腔，为了与下模配合在第一上模上将设置有两个第一型芯，在第二上模上将设置有两个第二型芯。

优选的，所述顶针包括设置在顶针板上用于将流道中的废料顶出的废料顶针与用于将下模中的产品顶出的产品顶针。