[发明专利]一种枇杷叶膏及其制备方法在审
申请号: | 201711405367.1 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN107854537A | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 朱望钊;沈逸琪 | 申请(专利权)人: | 福建康凌谷生物科技有限公司 |
主分类号: | A61K36/73 | 分类号: | A61K36/73;A61P31/20;A61P35/00;A61P37/04;A61P29/00;A61P11/00;A61P7/10;A23L33/105;A61K127/00 |
代理公司: | 泉州协创知识产权代理事务所(普通合伙)35231 | 代理人: | 郑浩 |
地址: | 362200 福建省泉州市晋*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 枇杷叶 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于植物提取膏技术领域,具体涉及一种枇杷叶膏及其制备方法。
背景技术
枇杷叶(学名:Eriobotrya japonica Thunb)为蔷薇科植物枇杷的叶子,又名巴叶、芦桔叶,味苦、微辛,性微寒,归肺、胃经,微香清降,具有清肺止咳、和胃利尿以及止渴的功效,可治疗肺热痰嗽、咳血、衄血、胃热呕哕。
目前,枇杷栽培大多是半野生或野生,病虫害少,几乎不受工业污染,是名副其实的绿色食品加工原料,开发成疗效食品和功能性食品,市场前景广阔。
发明内容
本发明的目的在于提供一种枇杷叶膏及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案一是:一种枇杷叶膏,以枇杷叶为原料,依次通过清洗、晾干、磨粉、浸提、离心、过滤、浓缩、成型步骤制得。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案二是:一种枇杷叶膏的制备方法,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选完整、无斑点、无虫洞的新鲜枇杷叶;
(2)磨粉:将枇杷叶进行充分清洗去毛,并置于通风处晾干,然后将晾干后的枇杷叶进行粉碎,得到枇杷叶粉;
(3)浸提:将枇杷叶粉与纯净水以1:(5-15)的比例进行混合,并在50-60℃温度下进行加热2-4h,得到混合液;
(4)过滤:将混合液在4000-4500rpm转速下进行离心5-10min,取其上清液进行过滤,去掉漂浮的杂质,得到澄清无分层的提取液;
(5)浓缩:将提取液在60-65℃条件下进行蒸发浓缩3-4h,得到浓缩膏;
(6)成型:将浓缩膏倒入模具中,进行干燥脱水处理至含水率12%以下,即得到枇杷叶膏。
优选地,还可以包括以下步骤:(7)包装:将枇杷叶膏冷却至室温,经包装后即为产品。
优选地,在步骤(7)中,分别采用铝箔纸包装每一块枇杷叶膏。
优选地,在步骤(1)中,待枇杷叶运输到达后再次进行挑选,剔除运输过程中出现的坏叶。
优选地,在步骤(2)中,所述枇杷叶粉是由枇杷叶超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁枇杷叶粉。
优选地,在步骤(2)中,所述枇杷叶粉是在65℃以下进行低温超微粉碎。
优选地,在步骤(3)中,采用水浴的方式进行加热。
优选地,在步骤(5)中,采用水浴加热的方式进行蒸发浓缩。
优选地,在步骤(6)中,采用热风进行干燥脱水,干燥温度为65℃,干燥时间为25-30h。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案三是:一种枇杷叶膏的优化制备方法,包括以下步骤:
(1)挑选:挑选完整、无斑点、无虫洞的新鲜枇杷叶;
(2)磨粉:将枇杷叶进行充分清洗去毛,并置于通风处晾干,然后将晾干后的枇杷叶进行粉碎,得到枇杷叶粉;
(3)浸提:将枇杷叶粉与纯净水以料液比1:(15-25)进行混合,利用超声波萃取技术提取,时间25-35min,温度35-45℃,提取之后进行过滤,得到滤液和滤渣;将滤渣与纯净水以1:(15-25)的比例进行混合,利用超声波萃取技术重复提取2-4次,每次提取时间25-35min,温度35-45℃,每次提取之后进行过滤,分别得到滤液;合并所有滤液,得到混合液;
(4)过滤:将混合液在4000-4500rpm转速下进行离心5-10min,取其上清液进行过滤,去掉漂浮的杂质,得到澄清无分层的提取液;
(5)浓缩:将提取液进行真空旋转蒸发浓缩,温度为45-55℃,转速为60-70r/min,浓缩到干物质含量为30-40%,得到浓缩膏;
(6)成型:将浓缩膏倒入模具中,利用真空低温干燥技术干燥,温度为40-50℃,干燥到干物质含量为90-93%,即得到枇杷叶膏。
优选地,还可以包括以下步骤:(7)包装:将枇杷叶膏冷却至室温,经包装后即为产品。
优选地,在步骤(7)中,采用铝箔袋进行包装,包装方式为一块一包。
优选地,在步骤(1)中,待枇杷叶运输到达后再次进行挑选,剔除运输过程中出现的坏叶。
优选地,在步骤(2)中,所述枇杷叶粉是由枇杷叶超微粉碎至粒径在20μm以下的破壁枇杷叶粉。
优选地,在步骤(2)中,所述枇杷叶粉是在65℃以下进行低温超微粉碎。
优选地,在步骤(3)中,超声波的功率为400-500W,频率为20-25KHz。
优选地,在步骤(5)中,真空度为-0.068Mpa。
优选地,在步骤(6)中,真空度为-0.092MPa。
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