[发明专利]一种鲜榨饮料机

说明书

技术领域

本发明涉及饮料制造设备技术领域，具体涉及一种鲜榨饮料机。

背景技术

现有的家用鲜榨饮料机，通常采用手动或电动挤压式的果实榨汁机构，每榨完一个水果果实后就需要将果实残渣清理出来，非常不便，不利于连续榨汁工作。

发明内容

本发明的目的是提出一种方便快捷处理果实残渣的鲜榨饮料机。

根据本发明提供的鲜榨饮料机，包括机架，关键在于所述机架内竖向设置有果实进料通道，所述果实进料通道的出口与果实榨汁腔室连通，所述果实榨汁腔室内设有由电机驱动的推杆，所述推杆的行程内设有弹簧压杆，所述果实榨汁腔室的底部对应所述果实进料通道的出口下方设有果实渣出料通道，所述果实榨汁腔室的底部对应所述弹簧压杆的压缩行程内还设有鲜榨果汁出料通道。

本发明的鲜榨饮料机，水果果实从果实进料通道落入果实榨汁腔室后，即被电机驱动的推杆向弹簧压杆方向推动，通过推杆的端面和弹簧压杆的端面挤压水果果实榨汁，榨出的水果汁从鲜榨果汁出料通道流出，榨汁完成后，电机驱动推杆往回运动，榨汁后的果实残渣在弹簧压杆的压力下仍然夹持在推杆的端面与弹簧压杆的端面之间，直到推杆回到初始位置，弹簧压杆的弹簧恢复，弹簧压杆的端面不再对果实残渣有压力，从而果实残渣可以在下一个水果果实的下落作用下挤压到果实渣出料通道，果实残渣从果实渣出料通道排出；整个榨汁过程可以使果实残渣自动排出，无需手动清理果实残渣，方便连续榨汁工作；鲜榨饮料机工作完毕后，只需要从果实进料通道灌水清理即可，清洗方便。

进一步的，所述推杆的端面为内凹弧面，所述弹簧压杆的端面为与所述内凹弧面契合的外凸弧面。推杆和弹簧压杆的相对端面设置成弧面，不仅可以使榨汁时对水果果实稳定夹持，还可以方便榨汁完成后下一个水果果实将果汁残渣排出。

进一步的，所述机架内还设有混合饮料进料通道，所述混合饮料进料通道的出口与所述鲜榨果汁出料通道的出口均与二通阀连接，所述二通阀的出口与混拌筒连接，从而可以方便鲜榨果汁与混合饮料在混拌筒内混合，获得不同风味的饮料。

进一步的，机架的腔壁、果实进料通道的腔壁和所述果实榨汁腔室的腔壁均为透明材质，以方便使用者可以观看榨汁过程，不仅可以增加使用者的乐趣，还可以让使用者更加放心食品安全。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1，本发明的鲜榨饮料机，包括机架1，机架1内竖向设置有果实进料通道2，果实进料通道2的出口与果实榨汁腔室3连通，果实榨汁腔室3内设有由电机4驱动的推杆5，推杆5的行程内设有弹簧压杆6，果实榨汁腔室3的底部对应果实进料通道2的出口下方设有果实渣出料通道31，果实榨汁腔室3的底部对应弹簧压杆6的压缩行程内还设有鲜榨果汁出料通道32。

本发明的鲜榨饮料机，水果果实从果实进料通道2落入果实榨汁腔室3后，即被电机4驱动的推杆5向弹簧压杆6方向推动，通过推杆5的端面51和弹簧压杆6的端面61挤压水果果实榨汁，榨出的水果汁从鲜榨果汁出料通道32流出，榨汁完成后，电机4驱动推杆5往回运动，榨汁后的果实残渣在弹簧压杆6的压力下仍然夹持在推杆5的端面51与弹簧压杆6的端面61之间，直到推杆5回到初始位置，弹簧压杆6的弹簧恢复，弹簧压杆6的端面61不再对果实残渣有压力，从而果实残渣可以在下一个水果果实的下落作用下挤压到果实渣出料通道31，果实残渣从果实渣出料通道31排出；整个榨汁过程可以使果实残渣自动排出，无需手动清理果实残渣，方便连续榨汁工作；鲜榨饮料机工作完毕后，只需要从果实进料通道2灌水清理即可，清洗方便。

作为优选的实施方式，推杆5的端面51为内凹弧面，弹簧压杆6的端面61为与该内凹弧面契合的外凸弧面。推杆5和弹簧压杆6的相对端面设置成弧面，不仅可以使榨汁时对水果果实稳定夹持，还可以方便榨汁完成后下一个水果果实将果汁残渣排出。

优选的，机架1内还设有混合饮料进料通道7，混合饮料进料通道7的出口与鲜榨果汁出料通道32的出口均与二通阀8连接，二通阀8的出口与混拌筒9连接，从而可以方便鲜榨果汁与混合饮料在混拌筒9内混合，获得不同风味的饮料。

优选的，机架1的腔壁、果实进料通道2的腔壁和果实榨汁腔室3的腔壁均为透明材质，以方便使用者可以观看榨汁过程，不仅可以增加使用者的乐趣，还可以让使用者更加放心食品安全。