[发明专利]一种轴承外圈打磨设备

说明书

本发明公开了一种轴承外圈打磨设备，包括机罩、电机、挡块、轴套、伸缩杆、撑杆、弹簧、气缸、撑开块、打磨装置、喷水喷头和排水管，所述机罩的左侧部固定设有电机，所述电机的转轴伸入至机罩的内部，所述电机的转轴上固定设有挡块，所述挡块与电机的转轴同轴设置，所述电机的转轴上位于挡块的右侧滑动套设有多个轴套，每个所述轴套的侧面均沿径向固定设有多个均衡布置的伸缩杆，所述电机的转轴的周围设有多个撑杆，所述撑杆与电机的转轴互相平行，所述撑杆的侧部与伸缩杆的端部固定连接，与现有技术相比，能够高效快速的对轴承外圈进行打磨，提升了对轴承外圈打磨的效率和效果，降低了在打磨过程中所产生的高温，有效避免铁屑污染加工环境。

【技术领域】

本发明涉及轴承加工设备技术领域，特别是一种轴承外圈打磨设备。

【背景技术】

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为为滚动轴承。轴承外圈多是由轴承钢管切割制成。切割制成的轴承外圈半成品边缘有大量毛刺及不平整处，需要进行二次打磨加工。现有的轴承打磨设备对轴承外圈的固定效果不够好，导致轴承外圈在打磨过程中容易晃动，造成打磨不均匀，影响了产品质量，此外，现有的轴承打磨设备都是敞开式，在打磨过程中会产生大量的铁屑，污染了加工环境，此外在打磨过程中会产生高温，现有的打磨设备没有降温措施造成打磨设备容易被高温烧毁或者产品表面由于高温而碳化，影响产品质量。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种轴承外圈打磨设备，能够高效快速的对轴承外圈进行打磨，提升了对轴承外圈打磨的效率和效果，降低了在打磨过程中所产生的高温，有效避免铁屑污染加工环境。

为实现上述目的，本发明提出了一种轴承外圈打磨设备，包括机罩、电机、挡块、轴套、伸缩杆、撑杆、弹簧、气缸、撑开块、打磨装置、喷水喷头和排水管，所述机罩的左侧部固定设有电机，所述电机的转轴伸入至机罩的内部，所述电机的转轴上固定设有挡块，所述挡块与电机的转轴同轴设置，所述电机的转轴上位于挡块的右侧滑动套设有多个轴套，每个所述轴套的侧面均沿径向固定设有多个均衡布置的伸缩杆，所述电机的转轴的周围设有多个撑杆，所述撑杆与电机的转轴互相平行，所述撑杆的侧部与伸缩杆的端部固定连接，每个所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述机罩的右侧部固定设有气缸，所述气缸与电机位置对应，所述气缸的输出轴伸入至机罩的内部，所述气缸的输出轴的端部可转动设有撑开块，所述机罩的内部的顶部位于电机的转轴的正上方呈线型间隔设有多个打磨装置，所述打磨装置包括第一打磨块、第二打磨块和拉紧弹簧，所述第一打磨块和第二打磨块左右对称间隔设置，所述第一打磨块和第二打磨块均与机罩的顶部相铰接，所述第一打磨块和第二打磨块之间连接有拉紧弹簧，相邻的所述打磨装置之间设有喷水喷头，所述机罩的底部的中心位置设有排水管。

作为优选，所述机罩为长方体形设计，所述机罩的底面呈漏斗状设计，所述机罩的正面通过合页铰接有物料门。

作为优选，所述挡块和撑开块均呈圆台形设计，所述挡块的端面较小的一端和撑开块的端面较小的一端相对，所述撑开块的侧面沿径向开设有多个可供容纳撑杆的端部的安装槽，所述安装槽的槽底平行于撑开块的侧面。

作为优选，所述电机的转轴的横截面为方形设计，所述轴套的内腔的横截面为方形设计，所述电机的转轴的端部固定设有用于防止轴套脱出的凸块。

作为优选，所述撑杆的长度大于电机的转轴的长度，所述撑杆的右端向内朝电机的转轴方形弯折且弯折部角度为120°～150°。

作为优选，所述第一打磨块和第二打磨块的刃口的形状大小完全相同，所述拉紧弹簧的两端为固定连接，所述第一打磨块和第二打磨块的转动方向与拉紧弹簧的拉伸方向相配合。

作为优选，所述喷水喷头通过鹅颈管与机罩的顶部相连接。