[发明专利]一种自动进出料的轴承双端面抛光机

说明书

本发明公开了一种自动进出料的轴承双端面抛光机，包括机体、推料气缸、阻料气缸、伸缩气缸、电机和磨盘，所述的机体上设置有用于叠放轴承圈的垂直落料通道和与垂直落料通道底部相通的水平滑道，所述的机体的后部安装有推料气缸和阻料气缸，所述的推料气缸的伸缩杆穿过机体能推动垂直落料通道最底部的轴承圈沿着水平滑道水平移动，所述的机体的前部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆前端连接电机，所述的电机的输出轴和推料气缸的伸缩杆前端均安装有磨盘。本发明一种自动进出料的轴承双端面抛光机，大大提高了轴承端面的抛光效率，有助于提高轴承的生产质量。

【技术领域】

本发明涉及轴承加工的技术领域，特别涉及一种自动进出料的轴承双端面抛光机。

【背景技术】

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承是一种精密的零部件，轴承中的任何一个零件都需要较高的精度，而对轴承的内外圈端面也需要进行精磨抛光，以提高其使用性能，目前，轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，轴承圈的两个端面通常需要分次进行精磨抛光，降低了轴承的生产效率。为了提高轴承的生产效率，有必要提出一种自动进出料的轴承双端面抛光机。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种自动进出料的轴承双端面抛光机，其旨在解决现有技术中轴承在端面的精磨抛光中加工效率低，降低了轴承生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种自动进出料的轴承双端面抛光机，包括机体、推料气缸、阻料气缸、伸缩气缸、电机和磨盘，所述的机体上设置有用于叠放轴承圈的垂直落料通道和与垂直落料通道底部相通的水平滑道，所述的机体的后部安装有推料气缸和阻料气缸，所述的推料气缸的伸缩杆穿过机体能推动垂直落料通道最底部的轴承圈沿着水平滑道水平移动，所述的机体的前部安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆前端连接电机，所述的电机的输出轴和推料气缸的伸缩杆前端均安装有磨盘。

作为优选，还包括控制装置，所述的推料气缸、阻料气缸、伸缩气缸均通过一电磁阀与控制装置电性连接，所述的电机通过电机驱动器与控制装置电性连接。

作为优选，所述的垂直落料通道为矩形通道，矩形通道的长度略大于轴承圈的直径，矩形通道的长度略大于轴承圈的厚度，所述的阻料气缸安装在垂直落料通道的后壁上，所述的阻料气缸的伸缩杆依次穿过垂直落料通道的后壁、倒数第二个轴承圈后与垂直落料通道前壁内侧的限位孔配合连接。

作为优选，所述的水平滑道的纵截面为半圆形，所述的机体在水平滑道的前端设置有与水平滑道相接的出料通道，所述的出料通道向外侧下倾斜设置，所述的电机的输出轴前端与推料气缸的伸缩杆前端均朝向出料通道。

作为优选，所述的伸缩气缸通过滑动机构与电机连接，所述的滑动机构包括滑台和电机座，所述的滑台固定设置在机体前部设置的凹槽内，所述的电机座设置在滑台上，并与滑台无摩擦滑动配合，所述的伸缩气缸的伸缩杆前端与电机座固定连接，所述的电机安装在电机座上。

作为优选，所述的电机输出轴上的磨盘和推料气缸的伸缩杆前端的磨盘两者同轴设置。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种自动进出料的轴承双端面抛光机，结构合理，采用垂直落料通道进行轴承圈的叠放，然后由推料气缸实现轴承圈的推动，由伸缩气缸和推料气缸对轴承圈进行夹紧，通过伸缩气缸和推料气缸上的磨盘同时对轴承圈的两个端面进行磨削抛光，然后由推料气缸继续推动轴承圈从出料通道中出料，推料气缸复位进行下一个工作的循环，而阻料气缸能阻断垂直落料通道上的轴承圈不下落，能保证推料气缸上的磨盘顺利复位，如此大大提高了轴承端面的抛光效率，有助于提高轴承的生产质量。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种自动进出料的轴承双端面抛光机的结构示意图；