[发明专利]三层水溶膜包装机

说明书

技术领域

本发明涉及薄膜包装领域，具体为三层水溶膜包装机。

背景技术

现有技术中对于水溶膜包装一般采用两种方式，一是高温封口方式，另一种是涂水压合方式。高温封合方式的机械机构简单，但改变封口部分的水溶膜性质发生改变，导致这部分水溶膜不易熔化而有残留。所以现有技术更倾向开发涂水压合方式。

现有技术中，对于水溶膜产品的包装就是先在模具腔铺一层底膜，然后灌装物料到模具腔中，再铺一层盖膜，然后用涂水压合的方式封口，再进行分切、脱模，完成成型过程。但这种包装方式只能对一种物料进行包装，若是想要同一包装中含有不同的物料，而且不同物料间不会发生混淆而影响功能，则需要分别将不同的物料分别完成包装成型后，再将两者压合在同一包装。这种包装方式的工作效率低，而且这种包装方式需要四层水溶膜，造价成本高。

发明内容

本发明的目的是将不同的物料一次成型到同一包装且不会发生混淆，同时这种包装方式只需要使用三层水溶膜，节约生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：三层水溶膜包装机，包括机架、第一底膜放卷机构、盖膜放卷机构、和第一灌装成型机构，第二底膜放卷机构和第二灌装成型机构；所述第二灌装成型机构设有环形传送机构、抽真空机构，第二光电传感器、第二灌装机构和水溶封装滚筒；所述第一灌装成型机构用转送带连通第二灌装成型机构。

优选的，所述第一底膜放卷机构设有第一挂轴、第二挂轴、第一水溶膜输送装置以及第一压轴装置；所述第一挂轴和第二挂轴均为气涨轴；所述第一水溶膜输送装置设于所述第一挂轴和第二挂轴下方；所述第一压轴装置设于第一挂轴和第二挂轴上方，所述第一压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第一压轴装置另一端设有调速输送带。所述压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。

优选的，所述第一底膜放卷机构还设有第一导辊、第二导辊、第三导辊和第一输送转轴；所述第一导辊设于所述第一水溶膜输送装置出料端；所述第二导辊设于所述第一导辊的斜下方，所述第三导辊设于所述第二导辊斜上方，所述第一输送转轴设有所述第三导辊斜下方。

优选的，所述盖膜放卷机构设有第三挂轴、第四挂轴、第二水溶膜输送装置以及第二压轴装置；所述第三挂轴和第四挂轴均为气涨轴；所述第二水溶膜输送装置设于第三挂轴和第四挂轴下方；所述第二压轴装置设于所述第三挂轴和所述第四挂轴上方，所述第二压轴装置一端与所述机架活动连接，所述第二压轴装置另一端设有调速输送带。压轴装置上的调速输送带与挂轴同步运转，达到放卷的效果。当其中一个挂轴上的水溶膜用完后，水溶膜输送装置能够立即转换使用另一个挂轴上的水溶膜，同时压轴装置会转动，压紧另一个挂轴上的水溶膜。

优选的，所述盖膜放卷机构还设有第四导辊、第五导辊、第六导辊、第七导辊和第二输送转轴；所述第四导辊设于所述第二水溶膜输送装置出料端；所述第五导辊设于所述第四导辊的斜下方，所述第六导辊设于所述第五导辊斜上方，所述第七导辊设于所述第六导辊斜上方，所述第二输送转轴设于所述第七导辊斜下方。

优选的，所述第一灌装成型机构设有滚筒、光电传感器、封口滚筒和灌装机构；所述滚筒设有真空滚筒轴；所述光电传感器设于灌装机构前方，所述光电传感器检测口正对滚筒；所述封口滚筒设于灌装机构后方；所述灌装机构包括若干个物料缸，以及分别对应所述物料缸的灌装头，所述灌装头与所述物料缸用软管连接。真空滚筒轴在实现真空吸附的同时能够实现转轴的功能。光电传感器在灌装前检测滚筒是否存有杂物，若存有杂质，设备停止运转，以免杂质影响产品品质。物料缸定量给灌装头输送物料。

优选的，所述滚筒由若干独立模板组成，所述独立模板均设有加热器和若干的凹腔工位；所述凹腔工位之间设有纵向刀槽，所述凹腔工位底部还设有若干个抽气孔，每个模板对应一个真空开关；不需要加工的工位可以将开关独立关掉；所述独立模板两侧设有若干个真空吸气孔，所述独立模板两两组合后，独立模板之间设有横向刀槽。加热器可以对独立模板进行预热，使水溶膜有更好的延展性，凹腔工位的抽气孔在工作时使水溶膜贴紧凹腔工位，方便灌装。而两侧的真空吸气孔能够绷紧水溶膜。当所有模板组装在滚筒上，与滚筒的真空滚筒轴组合成一个抽真空装置。