[发明专利]一种应用于锅炉的风粉流速测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及粉体流动测量技术领域，特别是一种应用于锅炉的风粉流速测量装置。

背景技术

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉经分离器分离，热风携带合格细度煤粉的气、粉两相流体作为一次风，直接经由燃烧器吹入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染。目前,锅炉风粉调平试验中,测量位置一般为如下两个:(1)测量位置在可调缩孔后1m处；(2)测量位置在分离器出口2m处。当测量孔位置选择在粉管可调缩孔后1m处时,测量的风粉流速为一次风中心风粉流速，无法代表整根一次风管的平均风粉流速,在试验过程中经常出现可调缩孔关小时测量风粉速度增大，或可调缩孔开大时测量风粉速度降低，出现测量失真现象。当测量位置在分离器出口2m处，测量孔处正压较大，测量过程须两至三人配合开阀(或拆堵头)、持测量杆与封堵，但现场仍存在煤粉飞扬，严重污染环境。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，该测量装置操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种应用于锅炉的风粉流速测量装置，应用于包括燃烧器和一次风管的锅炉直吹式制粉系统中，包括测量管、密封套和测量杆，所述测量管安装于离所述燃烧器2.8-3.5m处的一次风管上，所述测量管包括第一测量管和第二测量管，所述第一测量管的一端与所述一次风管连接，所述第一测量管和第二测量管之间连接有一球阀；所述密封套的一端套至所述第二测量管远离所述球阀的一端上，所述密封套的另一端套至所述测量杆的一端上,所述测量杆的另一端连接一用于读取风粉动压和静压的测量仪。

进一步地，所述第一测量管和第二测量管均为长度为50mm、直径为42mm及厚度为4mm的不锈钢管。

进一步地，所述球阀为空心球阀，所述球阀的内径为32mm。

进一步地，所述密封套为密封软套，所述密封软套所用的材料为聚乙烯PE或聚四氟乙烯PTFE滤袋材料，所述密封套的两端为带有松紧带的缩口。

进一步地，所述密封套为密封软套，所述密封软套为波纹软管，所述波纹软管两端的通径小于所述波纹软管中部的通径，所述密封套的两端还套设有密封圈，所述密封圈包括一具有一开口的抱环，所述抱环的两端均设有锁紧圈，两个所述锁紧圈之间通过一弹簧连接，且两个所述锁紧圈上还罩设有一可将所述弹簧压缩以使两个所述锁紧圈之间的距离缩短的罩体。

进一步地，所述密封套的长度400mm。

进一步地，所述密封软套所用的材料包括环氧树脂30-40份、橡胶树脂25-35份、聚四氟乙烯纤维5-10份、碳纤维5-10份、玄武岩纤维3-8份和二氧化碳粉末2-5份。

进一步地，所述测量杆的长度为800mm，所述测量杆的直径为30mm。

进一步地，所述测量杆的外表面包覆有绝缘层。

进一步地，所述测量管安装于离所述燃烧器3m处的一次风管上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明通过将测量管、球阀及测量杆等的结合，精确测出了一次风管中的风粉流速。通过将测量管安装在离燃烧器3m处的一次风管1上，该处微正压状态，大大方便了操作人员的操作。同时测量管的控制阀即球阀内孔选为φ32mm，比测量杆最大位置大2mm，方便测量过程中密封，且方便测量杆的定位。且本发明密封套选用PE滤袋材料、树脂与纤维结合的材料或波纹软管，两端缝制松紧带缩口或采用特制的密封圈密封固定，使操作密封除粉尘效果高，避免煤粉跑冒。此外，本发明中密封套的长度400mm，刚好与测量杆的长度相适配,当定位测量杆推进位置后，测量杆可完全伸入至密封套内,且测量杆完全伸入至密封套后,测量杆的顶部刚好位于一次风管中心处，该处得到的风粉流速即能代表风粉平均流速。

综上，本发明操作简单方便，单人就能高处操作，无跑冒煤粉现象，可精确测出了一次风管中的风粉流速。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明实施例2中密封圈的结构示意图。