[发明专利]一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法及装置

权利要求书

1.一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：确定管坯的尺寸；

使用切割机切割好直径d，壁厚T，长度L的管坯，切割完后的所述管坯去除管坯两端端口的毛刺，保证所述管坯的端面与管轴垂直；

步骤2：确定型腔的尺寸；

通过所述管坯的尺寸确定型腔的尺寸，所述型腔的直径尺寸为D，所述型腔的直径尺寸与所述管坯外径尺寸间隙保持单边0.05～0.2mm，支管型腔的高度为h，直径为；

步骤3：确定衬块的尺寸：

根据所述管坯的直径尺寸确定衬块的尺寸，所述衬块的直径尺寸与所述管坯内径尺寸间隙保持单边0.05～0.2mm，衬块的长度大于或等于胀形支管高度的二分之一，且所述衬块的长度小于管坯长度的二分之一；

步骤4：在模具上安装管坯：

将涂有润滑剂的所述管坯放入已经清理好的模具型腔中心位置，启动液压机，所述液压机的上缸带动上模体通过定位销与下模体合模固定，将所述衬块分别连接在左推头和右推头上，所述衬块与模具型腔轴心共线；然后左右液压缸带动推头将所述衬块缓慢推入模具中的所述管坯内，直到所述管坯外段的所述衬块端面与所述管坯两端的端面相接触；将所述管坯的两端密封，校正推头与液压推缸的轴心，然后左推头和右推头的位置与液压推缸固定，对所述模具型腔注入内压并保压；

步骤5：管坯的内高压成形；

启动所述液压机操作台上的液压缸运动按钮，左右两端的液压缸开始匀速相向进给，在所述左推头和所述右推头的挤压下，所述管坯的材料发生胀形，所述管坯被挤压的材料流入支管型腔中，当左右液压缸的行程达到已设定的位移值时，停止所述液压机的工作；

最后左右推缸缓慢回程，上缸回程将上下模具分离，顶杆向上顶料，取出成形后的管件。

2.根据权利要求1所述的一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述衬块端面设置有45度的倒圆角。

3.根据权利要求1所述的一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法，其特征在于，在所述步骤3中，所述衬块与推头连接的部分的直径与所述管坯的外径相等。

4.一种实现如权利要求1所述的控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，包括模具、液压缸和衬块，所述模具包括上体模和下体模，所述模具的型腔支管孔上设置有顶杆，所述模具型腔内设置有放置管坯的成形槽，所述液压缸的左推头和右推头上均安装有所述衬块，所述衬块与待成形件管坯内径尺寸间隙保持单边0.05～0.2mm。

5.根据权利要求4所述的实现控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，所述上体模上均匀设置有上模沉头孔，所述上体模通过所述上模沉头孔与液压机床的纵向液压缸连接；所述下体模均匀设置有下模沉头孔，所述下体模通过所述下模沉头孔与所述液压机床平台固定。

6.根据权利要求5所述的实现控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，所述液压缸的推头上均设置有注水孔和溢流孔。

7.根据权利要求6所述的实现控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，所述液压缸的推头通过螺纹与所述衬块连接。

8.根据权利要求7所述的实现控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，所述衬块与所述管坯相抵的一端开有内六角沉孔。

9.根据权利要求8所述的实现控制内高压成形三通管两端径向增厚方法的装置，其特征在于，所述下体模的合模端上设置有至少一个定位销。