[发明专利]稀土锌钢绞线的压线装置

说明书

本发明公开了稀土锌钢绞线的压线装置，涉及金属制品领域，能够使得成形后钢绞线紧凑、捻制节距稳定。本发明包括：底座、平移手轮、平移丝杆、平移孔位、定位螺钉、竖直手轮、模座、模盒、模具。平移手轮和平移丝杆连接，共同安装在底座上，底座上设置平移孔位，拉动平移手轮水平移动平移丝杆，到合适的位置上，定位螺钉穿过平移孔位，将平移丝杆固定在底座上，从而调节压线装置的水平位置。底座上还安装模座，模座内安装模盒，模盒中安装模具，竖直手轮和模座顶部连接。稀土锌钢绞线穿过模具，下压竖直手轮，稀土锌钢绞线被压紧，捻制成线。保证钢绞线成形质量，也减少了压线模消耗量，降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及金属制品领域，尤其涉及稀土锌钢绞线的压线装置。

背景技术

镀锌钢绞线捻制是通过管绞机中工字轮上钢丝引入分线盘，通过预变形器绞合，形成绞合点，经过压线模具紧压固定成形。

现有6/500型管绞机生产时，钢丝自预变形器出线成形位置与压线模具架距离偏近，导致钢丝预变成形后无法经过压线模控制在自然绞合点，钢丝无法达到固定成形效果，同时钢丝的应力消除不到位，钢绞线绞合效果不佳，成形后钢绞线一是出现松散、捻制节距不稳定的现象；二是绞合点与压线模近，压线模进线口位置易被磨损扩大、延伸，压线模压缩区域变短后，缩短了压线模的使用寿命，为保证钢绞线成形质量，便需要检查、更换压线模，尤其是捻制8.40㎜以上钢绞线时，压线模更换更加频繁，压线模消耗量增大，生产成本增高。

发明内容

本发明提供稀土锌钢绞线的压线装置，能够使得成形后钢绞线紧凑、捻制节距稳定。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

底座、平移手轮、平移丝杆、平移孔位、定位螺钉、竖直手轮、模座、模盒、模具。

平移手轮和平移丝杆连接，共同安装在底座上，底座上设置平移孔位，拉动平移手轮水平移动平移丝杆，到合适的位置上，定位螺钉穿过平移孔位，将平移丝杆固定在底座上，从而调节压线装置的水平位置。

底座上还安装模座，模座内安装模盒，模盒中安装模具，竖直手轮和模座顶部连接。稀土锌钢绞线穿过模具，下压竖直手轮，稀土锌钢绞线被压紧，捻制成线。

本发明的有益效果是：按照钢绞线规格自预变形器出线成形的绞合点，与压线模绞合口之间自然绞合位置，通过压线模架进退的调整，实现钢绞线绞合点与压线模绞合口之间的最佳绞合位置，达到钢绞线结合成形效果，钢丝的应力消除完全，提高成形后钢绞线的紧密度。二是通过调整模具架位置后，各种规格钢绞线绞合点均可以调整到与压线模绞合口契合位置，压线模绞合口磨损状况减小，压线模的使用寿命延长，即保证钢绞线成形质量，也减少了压线模消耗量，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明的结构示意图。

其中，1-底座、2-平移手轮、3-平移丝杆、4-平移孔位、5-定位螺钉、6-稀土锌钢绞线、7-竖直手轮、8-螺帽、9-模座、10-模盒、11-模具。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

本发明实施例提供稀土锌钢绞线的压线装置，如图1所示，包括：底座1、平移手轮2、平移丝杆3、平移孔位4、定位螺钉5、稀土锌钢绞线6、竖直手轮7、螺帽8、模座9、模盒10、模具11。