[发明专利]一种医用器械薄膜及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种医用手术器械包装薄膜，由不同物理性能的聚乙烯类塑胶颗粒原料搭配，分内、中、外三层由三层共挤吹膜机制成薄膜。制备的薄膜，内、中、外三层温差为：中层＞外层15—20℃，外层＞内层30—40℃。这种特殊性的薄膜热封温度只有105—110℃，易于热合，并且热合处平整，不收缩起皱，提高了产品的安全性。

技术领域

本发明涉及医疗设备领域，特别涉及医疗器械薄膜及其制备工艺。

背景技术

现有技术中，使用单层薄膜装医疗器械，在制备的过程中需要对单层薄膜进行热合，经常密封，而单层薄膜容易起皱，导致安全性低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种医疗器械薄膜及其制备工艺，该薄膜为多层薄膜，内层薄膜与外层薄膜有温差，防止该薄膜表面热合起泡，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种医用手术器械包装薄膜，由不同物理性能的聚乙烯塑胶原料颗粒，分内、中、外三层根据不同温度需要搭配，用三层共挤吹膜机吹制成膜，三层聚乙烯类薄膜的组分按质量百分比如下：

内层占总厚度25％：

线性低密度聚乙烯：30％；低密度聚乙烯：5％；茂金属线性聚乙烯：10％；茂金属线性聚乙烯:50％；医用乙烯—醋酸乙酸共聚物：5％。

中层占总厚度50％：

中密度聚乙烯：40％；低密度聚乙烯：30％；线性低密度聚乙烯：30％；

外层占总厚度25％：

低密度聚乙烯：25％；茂金属线性聚乙烯：25％；线性低密度聚乙烯：50％。

一种医用手术器械包装薄膜的制备工艺，包括以下步骤：

1)制备内层薄膜，将原料颗粒按配制比例混合均匀，添加到三层共挤吹膜机内层料斗，根据不同的原料组合的融点设定好螺杆挤出机的温度，再通过螺杆挤出成为三层膜的内层基膜；

2)制备中层薄膜，将原料颗粒按配制比例混合均匀，添加到三层共挤吹膜机中层料斗，根据不同的原料组合的融点设定好螺杆挤出机的温度，再通过螺杆挤出成为三层膜的中层基膜；

3)制备外层薄膜，将原料颗粒按配制比例混合均匀，添加到三层共挤吹膜机外层料斗，根据不同的原料组合的融点设定好螺杆挤出机的温度，再通过螺杆挤出成为三层膜的外层基膜；

4)内、中、外三层基膜从螺杆通过三层共挤吹膜机模头挤出吹胀成成品膜。

优选的，所述步骤1)中，内层螺杆挤出机在135—140℃的范围内进行挤出作业。

优选的，所述步骤2)中，中层螺杆挤出机在175—185℃的范围内进行挤出作业。

优选的，所述步骤3)中，外层螺杆挤出机在160—170℃的范围内进行挤出作业。

优选的，所述步骤4)中，挤出模头吹胀温度165—175℃的范围内进行挤出作业。

采用以上技术方案的有益效果是：本发明制备的塑料薄膜，薄膜内层温度为110℃，薄膜外层温度为140℃，这样就可以保证当里面热合的时候，比如采用130度热合刀热合之后，而由于外表面最高适用温度是140度的，从而即能保证里层紧固合成，也不会产生表面热合起泡的情况，防止薄膜的热何处破损，提高安全性能。

具体实施方式

下面详细说明本发明的优选实施方式。

本发明一种医用器械薄膜的具体实施方式：