[发明专利]一种稀土玻璃的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种稀土玻璃，具体涉及一种稀土玻璃的制造方法。

背景技术

玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、 石英)。在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐 类非金属材料。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等， 主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透 光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过 物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也 称作有机玻璃，现有的玻璃表面抛光工艺复杂，且抛光的过程中容易使成型之后的玻璃损坏， 浪费材料，但现有的技术很难克服此问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服的玻璃表面抛光工艺复杂，且抛光的过程中容易使成型 之后的玻璃损坏，浪费材料的问题，提供一种稀土玻璃的制造方法，来增加玻璃表面的抛光 过程简易度，使玻璃表面更加光滑。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供了一种稀土玻璃的制造方法，包括以下步骤：

步骤1：配料,将石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸和氯化稀土按照5:1:1:1:1:3

的质量比均匀制成粉料，再将配好的粉料称量后一起放入混料机中混合均匀。

步骤2：熔制，将配好的原料放置入池窑中中，利用明火在玻璃液面上部加热，控

制温度在1300～1600℃，保温3-5h，随后以5-20℃/min的速率降至室温，得到玻璃液。

步骤3：成型，将玻璃液倒入成型模具中，通过内模压入外模，通过调节两模之间

的间隙来调节玻璃的厚度。

步骤4：处理，将成型后的玻璃降温后，再次升温至300℃，再置于405℃的硝酸钠溶液 中处理30min，之后取出降温至100℃，之后再放入405℃的硝酸钠溶液中处理60～90min。

作为本发明的一种优选技术方案，所述氯化稀土的制备方法如下：将60％的稀土精矿与 浓碱液搅匀，在高温下熔融反应，稀土精矿即被分解，稀土变为氢氧化稀土，把碱饼经水洗 除去钠盐和多余的碱，然后把水洗过的氢氧化稀土再用盐酸溶解，稀土被溶解为氯化稀土溶 液，调酸度除去杂质，过滤后的氯化稀土溶液经浓缩结晶即制得固体的氯化稀土。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤1)中的制粉方法如下：将硅石、石灰石、 长石、纯碱、硼酸和氯化稀土经过皮带输送机均匀给入颚式破碎机，颚式破碎机将原矿破碎 至合适的粒度后，再经过皮带输送机送入棒磨机、球磨机或者自磨机进行制粉，制成的细粉 则直接送入直线振动筛进行筛分，选取合适粒度的粉末作为最终产品。

作为本发明的一种优选技术方案，所述内模是通过气压来控制的，通过气压增大来减少 两模上下的空隙，使产品底变薄，使气压减小，则相反。

作为本发明的一种优选技术方案，所述混料机为DSH双螺旋锥形混料机。

本发明的技术方案中，氯化稀土为微红色或灰色结晶或块状物。溶于水，易潮解。遇碱 反应生成氢氧化物或其沉淀，其水溶液与草酸反应生成草酸稀土沉淀，与硫酸钠或硫酸铵反 应生成稀土硫酸钠复盐或稀土硫酸铵复盐沉淀。主要用于制取混合稀土金属和提取单一稀 土，大量用于制备石油裂化催化剂，还用作玻璃研磨剂。由独居石经碱熔、除杂、沉淀后与 盐酸反应而得；或由氟碳铈矿精矿经浓盐酸溶解、用碱转化，再经盐酸溶解而得；也可由氟 碳铈矿经焙烧后用盐酸溶解而得，氯化稀土本身具有良好的分散着吸附性，在通过烧制工艺 融入玻璃后其具有一定的晶格形态，破碎时形成锐利的尖角，以大大提高玻璃本身的抛光效 率以及抛光成功率。

本发明的有益效果：由独居石经碱熔、除杂、沉淀后与盐酸反应而得；或由氟碳铈矿精 矿经浓盐酸溶解、用碱转化，再经盐酸溶解而得；也可由氟碳铈矿经焙烧后用盐酸溶解而得， 氯化稀土本身具有良好的分散着吸附性，在通过烧制工艺融入玻璃后其具有一定的晶格形 态，破碎时形成锐利的尖角，以大大提高玻璃本身的抛光效率以及抛光成功率，通过本发明 制得的稀土玻璃不仅具有优异的表面抛光成功率和表面光滑度，在其硬度，折射率，清晰度 以及其他物理性质上也均比现有市场上的玻璃有了显著提高，且本方法制作工艺简单环保， 耗能低，成本低，具有相当高的市场竞争力。

具体实施方式