[发明专利]一种制砖模具装置

说明书

本发明公开了一种制砖模具装置，其包括：横杆、传动组件、电机、滑槽、滑杆、挂杆、气缸、压膜、模腔和传送装置；所述气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸；在所述横杆的上端设置传动组件；在传送组件的一侧设置电机；在横杆的底端设置滑槽；所述滑杆的上端设置在滑槽内，且与滑槽之间滑动连接；所述在滑杆的底端设置挂杆；在所述挂杆的两端别设置第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的底端与模腔两端上侧的支耳相连；在所述挂杆的底面中心设置第三气缸；所述压膜设置在第三气缸的底端；所述传动装置设置在模腔的右侧。本发明结构简单，设计合理，使用便利，提高了工作效率，减少了工人的劳动量。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是涉及一种制砖模具装置。

背景技术

模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具主要是通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。夹具，是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。制砖模具夹具，即用来固定制砖用的模具的装置。现有的大多数制砖设备需要在砖成型之后，通过人工一块一块的将模具板解锁后卸下，但是存在的问题是：无法实现自动锁紧和解锁制砖的模具，人工锁紧和人工解锁需要花费大量的时间，从而造成制砖的效率较低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种制砖模具装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中压膜结构复杂，功能单一，挤压的不紧凑等的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种制砖模具装置，其包括：横杆、传动组件、电机、滑槽、滑杆、挂杆、气缸、压膜、模腔和传送装置；所述气缸包括第一气缸、第二气缸和第三气缸；在所述横杆的上端设置传动组件；在所述传送组件的一侧设置电机；在所述横杆的底端设置滑槽；所述滑杆的上端设置在滑槽内，且与滑槽之间滑动连接；所述传动组件与滑杆之间电连接；所述在滑杆的底端设置挂杆；在所述挂杆的两端别设置第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的底端与模腔两端上侧的支耳相连；在所述挂杆的底面中心设置第三气缸；所述压膜设置在第三气缸的底端；所述传动装置设置在模腔的右侧。

优选的是，所述压膜采用坚固的且吸水的物质制成。

优选的是，所述第三气缸与压膜之间通过螺纹连接，并且通过螺母固定；所述第一气缸和第二气缸分别与支耳也通过螺纹连接，并且也通过螺母固定。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，通过第一气缸和第二气缸的下降，带动模腔下降，把原料套在模腔内，且模腔可以多次下降直到原料充满模腔；然后通过第一气缸下降，带动压膜下降对模腔内的原料进行向下压，把原料压的紧凑，防止原料从模腔中推出来散掉。同时利用压膜的吸水性，把模腔中原料的水分吸收部分，减少模块砖风干的时间，并且模腔中的砖被压紧凑后，通过传动组件带动滑杆在滑槽内向右移动，使模腔移动到传动装置的上端；接着收缩第一气缸和第二气缸带动模腔向上移动，再通过压膜把模腔中的砖压出来落在传送装置上被传送出去。

附图说明

图1是本发明一种制砖模具装置的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、横杆；2、传送组件；3、电机；4、滑槽；5、滑杆；6、挂杆；7、第一气缸；8、第二气缸；9、模腔；10、支耳；11、第三气缸；12、压膜；13、传送装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。