[发明专利]一种钢铁件表面机械镀锌的方法

说明书

本发明公开一种钢铁件表面机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：（1）将制备成型的钢铁件表面清洗干净后，加入至机械镀锌滚筒中，向其中加入活化液，开启转筒，处理5‑7min；（2）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，开启转筒，处理25‑30min，制得成品。本发明提供的钢铁件表面机械镀锌的方法，工艺稳定，可实现连续的规模化生产，制得的钢铁件，具有优异的耐氧化、耐腐蚀性能，膜层的附着力较高，并且表面膜层分布均匀，具有优异的耐磨性能，制得的工件无氢脆现象，极大地提升了钢铁件的品质。

技术领域

本发明属于钢铁件表面处理的技术领域，具体涉及一种钢铁件表面机械镀锌的方法。

背景技术

机械镀锌是一种在常温常压下利用化学吸附和机械碰撞使金属锌粉沉积在工件表面形成镀层的工艺，与传统的热镀锌、电镀锌相比，具有生产过程能耗低、对环境污染小等优点，是一种清洁低耗镀锌技术。但是现有技术中，机械镀锌存在镀层均匀性较差，并且工件发生氢脆的现象较多。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢铁件表面机械镀锌的方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种钢铁件表面机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的钢铁件表面清洗干净后，加入至机械镀锌滚筒中，向其中加入活化液，开启转筒，处理5-7min，其中活化液由以下重量份的组分制成：硫酸铜18-25份、钼酸铵1-2份、六氟磷酸钠1-3份、水90-100份；

（2）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，开启转筒，处理25-30min，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉26-30份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐1-4份、癸二酸二钠盐5-8份、十一烯酸2-6份、水50-60份。

具体地，上述步骤（1）中的活化液采用以下方法制成：将水加热至60℃后，依次向其中加入硫酸铜、钼酸铵、六氟磷酸钠搅拌均匀后，立即使用。

具体地，上述步骤（2）中，锌粉的平均粒径大小为10μm。

具体地，上述步骤（2）中的镀锌液采用以下方法制成：依次将N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐、癸二酸二钠盐、十一烯酸、锌粉加入至水中后，混合搅拌均匀，制得镀锌液。

由以上的技术方案可知，本发明的有益效果是：

本发明提供的钢铁件表面机械镀锌的方法，工艺稳定，可实现连续的规模化生产，制得的钢铁件，具有优异的耐氧化、耐腐蚀性能，膜层的附着力较高，并且表面膜层分布均匀，具有优异的耐磨性能，制得的工件无氢脆现象，极大地提升了钢铁件的品质。其中，步骤（1）中的活化液，可在钢铁件表面附着上均匀的、活性高的铜层，进而有效的提升了镀锌层的均匀度；本发明提供的镀锌液，制备简单，化学性质稳定，无污染，并且活性高，有效的提升了机械镀锌的效果。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些举例性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。

实施例1

一种钢铁件表面机械镀锌的方法，包括以下操作步骤：

（1）将制备成型的钢铁件表面清洗干净后，加入至机械镀锌滚筒中，向其中加入活化液，开启转筒，处理5min，其中活化液由以下重量份的组分制成：硫酸铜18份、钼酸铵1份、六氟磷酸钠1份、水90份；

（2）继续向机械镀锌滚筒中加入镀锌液，开启转筒，处理25min，制得成品，其中镀锌液由以下重量份的组分制成：锌粉26份、N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐1份、癸二酸二钠盐5份、十一烯酸2份、水50份。