[发明专利]利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法

说明书

本发明公开了一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池；将球磨机排矿给入第二旋流器，第二旋流器溢流输送至分矿箱进入二段选别系统，第二旋流器沉砂输送至螺旋溜槽进行选别，螺旋溜槽排出的精矿为最终合格铁精矿，螺旋溜槽排出的中矿及尾矿返回至泵站，进入浮选系统进行选别。本发明能够提前分选并提取部分合格铁精矿，降低了后续选别作业量，稳定了生产指标，降低了选矿成本。

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，具体是一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法。

背景技术

现有技术中，750万吨/年选矿破碎采用传统的三段一闭路工艺，其中，粗碎设在井下-571水平，由常用的颚式破碎机完成，镜铁矿分别由1#、2#主井提升后进入中细碎车间，中碎由一台CH870圆锥破碎机完成，细碎由两台CH870圆锥破碎机完成，筛分车间采用2YKR2460H重型圆振动筛完成。选矿车间主厂房内磨选系统布置三个系列。镜铁矿采用“阶段磨矿-一段强磁-一次重选-一段强磁扫选-二段强磁精矿重选-二段强磁扫选-反浮选”新工艺流程的选别工艺。

但是，现在镜铁矿台时量达到770t/h时，系统出现二段球磨溢流粒度偏粗，导致浮选系统操作难度加大，浮选作业药剂成本上升，且浮选系统不易控制，指标波动较大。为继续挖掘企业的潜能，降本增效，拟通过将二段磨矿分级沉砂提前进行重选，提前分选并提取部分合格铁精矿，降低后续选别作业量，稳定生产指标，降低选矿成本。

发明内容

本发明的目的是针对台时处理能力逐步增加后，系统出现二段磨矿粒度过粗的现象，严重影响浮选系统的稳定，提供一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置和方法，充分依据螺旋溜槽对粗颗粒选别效果优于细颗粒的选别效果的分选特性，将二段磨矿分级沉砂，直接给入螺旋溜槽进行选别，提前分选并提取合格铁精矿，降低后续浮选作业量，优化浮选作业条件，同时大幅降低选矿成本。

本发明的技术方案如下：

一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置，包括有泵站、分级池、第一、二旋流器、球磨机、第一、二泵池、分矿箱、螺旋溜槽和精矿浓缩池，所述泵站的进料口连接矿浆输送管道，泵站的出料口通过所述分级池与所述第一旋流器的进料口相连接，所述第一旋流器的溢料口与所述第一泵池的进料口相连接，第一旋流器的排料口与所述球磨机的进料口相连接，所述第一泵池的出料口与所述分矿箱的进料口相连接，其特征在于：所述第二泵池的进料口与所述球磨机的出料口相连接，第二泵池的出料口与所述第二旋流器的进料口相连接，第二旋流器的溢料口与所述第一泵池的进料口相连接，第二旋流器的排料口与所述螺旋溜槽的进料口相连接，所述螺旋溜槽的精矿出口与所述的精矿浓缩池相连接，螺旋溜槽的尾矿出口与所述泵站的进料口相连接。

所述的利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置，其特征在于：所述第二旋流器的型号为FX400，其圆柱体内径为400mm。

所述的利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿装置，其特征在于：所述螺旋溜槽的槽体直径为1000mm。

一种利用螺旋溜槽选别二段磨矿分级沉砂的选矿方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

（1）、镜铁矿矿浆由泵站输送至分级池，再由分级池输送至第一旋流器进行分级，分级后得到的矿浆从第一旋流器的溢料口溢出，并由第一泵池输送至分矿箱；

（2）、分级后得到的沉砂经第一旋流器的排料口排出，并输送至球磨机进行破碎，破碎后得到的砂浆由第二泵池输送至第二旋流器进行再次分级，再次分级后得到的砂浆从第二旋流器的溢料口溢出，并由第一泵池输送至分矿箱；