[发明专利]一种熔渣粒化反应器

权利要求书

1.一种熔渣粒化反应器，其特征在于：所述反应器包括环形弹簧(1)、上圆盘(2)、下圆盘(3)、转动支架(4)、上轴承(5)、下轴承(6)、固定轴(7)；

所述环形弹簧(1)是圆柱形螺旋弹簧首尾相连形成的圆环形结构，位于上圆盘(2)和下圆盘(3)之间的环形空腔内，其钢丝的断面是圆断面或矩形断面；

所述上圆盘(2)和下圆盘(3)的轴线重合，上圆盘(2)位于下圆盘(3)的上部，通过螺栓固定在转动支架(4)上，上圆盘(2)的下表面设有断面为半圆的环形槽、进渣槽和出渣槽，进渣槽和出渣槽和下圆盘(3)的上表面接合组成进渣通道(S1)和渣汽通道(S2)；

所述下圆盘(3)位于转动支架(4)的上部，轴线与转动支架的回转轴线重合，下圆盘(3)的上表面设有断面为半圆的环形槽和进水通道(W1)；下圆盘(3)的环形槽和上圆盘(2)的环形槽轴线重合并组成上述的环形空腔；

所述的下圆盘(3)的进水通道(W1)位于其环形槽的内侧且位于进渣通道(S1)出口的正下方，进水通道(W1)入口位于下圆盘(3)的内圆柱面上，而进水通道(W1)出口位于下圆盘(3)的环形槽内侧，出水方向与进渣通道(S1)的出渣方向的夹角大于80°而小于90°；

所述转动支架(4)分别通过上轴承(5)和下轴承(6)支承在固定轴(7)上，可相对于固定轴(7)转动。

2.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化反应器，其特征在于，所述的环形弹簧(1)的螺距稍大于进渣槽和出渣槽的宽度，所述环形弹簧(1)与上圆盘(2)和下圆盘(3)之间的环形空腔形成紧配合。

3.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化反应器，其特征在于，所述的上圆盘(2)的进渣槽位于其环形槽的内侧，而出渣槽位于其环形槽的外侧，进渣槽和出渣槽的数量相等，均匀分布在上圆盘(2)的圆周上，但周向分布的相位差设有N个环形弹簧(1)的螺距，N≥2，出渣槽沿径向的中心线是平面螺旋线，螺旋的方向与上圆盘(2)的转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种熔渣粒化反应器，其特征在于，所述的进水通道(W1)和出渣槽的数量相等，均匀分布在下圆盘(3)的圆周上。