[发明专利]一种油浸式变压器密封垫的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于油浸式变压器密封垫技术领域，具体涉及一种油浸式变压器密封垫的制备方法。

背景技术

变压器是电路中经常使用的元件，在电路中可实现电压变换、阻抗变换、隔离、稳压等功能，其中密封垫是油浸式变压器的一个重要零件，起到密封、防止变压器漏油的作用，现有密封垫由于其力学性能不稳定或耐油性差、易老化，容易造成变压器渗漏油，严重影响变压器的使用寿命，给电力系统和用户造成巨大的经济损失，因此，需要对油浸式变压器的密封垫进一步研究。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种油浸式变压器密封垫的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的： 一种油浸式变压器密封垫的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，取丁二烯-丙烯氰共聚物45-55份、二异氰酸酯20-24份、黑荆树皮粉12-18份、联硼酸频那醇酯4-8份、氧化镁6-10份、全氟辛基磺酸钠1-2份混合，在温度为140-160℃的条件下混炼得到中间料A；

（2）按重量份计，取胺改性聚醚丙烯酸酯22-26份、碳纳米管2-6份、铝粉0.8-1.2份、防老化剂0.1-0.5份、催化剂0.2-0.6份，在温度为220-260℃的条件下混炼得到中间料B；

（3）将中间料A和中间料B以重量比12-18:1混合，在温度为140-160℃条件下将其混炼30-40分钟后，经硫化处理制备得到成品。

作为对上述方案的进一步改进，所述黑荆树皮粉在使用前用质量浓度为10-14%的氢氧化钠溶液浸泡30-40分钟，然后在温度为90-110℃的真空烘箱中烘干至含水量低于10%即可。

作为对上述方案的进一步改进，所述氧化镁的粒径为400-800nm；所述碳纳米管为羟基化多壁碳纳米管，其长径比为437。

作为对上述方案的进一步改进，所述催化剂为Hβ沸石；所述防老化剂为仲芳胺等氢给予体与N-苯基-2-萘胺以重量比5:1混合得到。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（1）中混炼时间为12-16小时；所述步骤（2）中混炼时间为8-10小时。

作为对上述方案的进一步改进，所述步骤（3）中硫化处理时硫化剂的添加量为中间料A重量的1.2-1.8%，硫化剂为二硫化四乙基秋兰姆。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料的合理选择以及制备条件的有效控制，所制备的密封垫具有优异的拉伸强度、撕裂强度和抗老化性能，其耐热油性能较好，经检测，在温度为125℃的25#变压器油的浸泡处理168h后，其力学性能保持性较好，制备方法简单易操控，适于推广。

具体实施方式

实施例1

一种油浸式变压器密封垫的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，取丁二烯-丙烯氰共聚物50份、二异氰酸酯22份、黑荆树皮粉15份、联硼酸频那醇酯6份、氧化镁8份、全氟辛基磺酸钠1.5份混合，在温度为150℃的条件下混炼得到中间料A；

（2）按重量份计，取胺改性聚醚丙烯酸酯24份、碳纳米管4份、铝粉1份、防老化剂0.3份、催化剂0.4份，在温度为240℃的条件下混炼得到中间料B；

（3）将中间料A和中间料B以重量比15:1混合，在温度为150℃条件下将其混炼35分钟后，经硫化处理制备得到成品。

其中，所述黑荆树皮粉在使用前用质量浓度为12%的氢氧化钠溶液浸泡35分钟，然后在温度为100℃的真空烘箱中烘干至含水量低于10%即可；所述氧化镁的粒径为400-800nm；所述碳纳米管为羟基化多壁碳纳米管，其长径比为437；所述催化剂为Hβ沸石；所述防老化剂为仲芳胺等氢给予体与N-苯基-2-萘胺以重量比5:1混合得到。

其中，所述步骤（1）中混炼时间为14小时；所述步骤（2）中混炼时间为9小时；所述步骤（3）中硫化处理时硫化剂的添加量为中间料A重量的1.5%，硫化剂为二硫化四乙基秋兰姆。

经检测，产品的拉伸强度为27.4MPa，断裂伸长率为563%，撕裂强度为54.8kN/m，在温度为125℃的25#变压器油的浸泡处理168h后，压缩变形12.5%，其拉伸强度的保持率为97.2%。

实施例2

一种油浸式变压器密封垫的制备方法，包括以下步骤：

（1）按重量份计，取丁二烯-丙烯氰共聚物55份、二异氰酸酯24份、黑荆树皮粉12份、联硼酸频那醇酯4份、氧化镁10份、全氟辛基磺酸钠1份混合，在温度为140℃的条件下混炼得到中间料A；