[发明专利]一种焦化废水深度处理工艺

说明书

本发明涉及一种焦化废水深度处理工艺，经生化处理后的焦化废水进入pH值调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入沉淀分离池或陶瓷过滤器；沉淀分离池出水或陶瓷过滤器出水用氢氧化钠将pH值调至7以上；本发明能够大幅度降低焦化废水中COD和易释放氰化物等各类污染物的含量，确保达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171‑2012表2所要求的14项水污染物排放极限指标，且处理过程连续稳定，并能降低系统运行成本。

技术领域

本发明涉及焦化废水处理技术领域，尤其涉及一种采用芬顿催化氧化法对焦化废水进行深度处理的工艺。

背景技术

现有芬顿催化氧化处理技术中少量指标是有波动的，特别是易释放氰化物指标，受来水易释放氰化物指标的影响较大，易释放氰化物有一点波动，就很难达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012所要求的标准，实际生产中，该指标达标率不到30％；另外现有芬顿催化氧化处理技术的另一不足点是污泥产量大。

发明内容

本发明提供了一种焦化废水深度处理工艺，能够大幅度降低焦化废水中COD和易释放氰化物等各类污染物的含量，确保达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表2所要求的14项水污染物排放极限指标，且处理过程连续稳定，并能降低系统运行成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦化废水深度处理工艺，包括如下步骤：

经生化处理后的焦化废水水质为：CODcr≤180mg/L；挥发酚≤0.5mg/L；易释放氰化物≤0.5mg/L；油≤5mg/L；总氮≤20mg/L；SS≤70mg/L；pH值7～8；

经生化处理后的焦化废水进入pH值调节池，用浓硫酸调pH值至3～4；

调节pH后的焦化废水引入催化氧化池，投加催化剂硫酸亚铁及氧化剂双氧水；催化氧化至少1h后，混合液进入沉淀分离池或陶瓷过滤器；

沉淀分离池出水或陶瓷过滤器出水用氢氧化钠将pH值调至7以上；

经上述处理后的出水指标为：pH值6～9；悬浮物≤50mg/L；CODcr≤80mg/L；氨氮≤10mg/L；BOD5≤20mg/L；总氮≤20mg/L；总磷≤1.0mg/L；石油类≤2.5mg/L；挥发酚≤0.3mg/L；硫化物≤0.5mg/L；硫化物≤0.5mg/L；苯≤0.1mg/L；氰化物≤0.2mg/L；多环芳烃≤0.05mg/L；苯并a芘≤0.03μg/L。

上述处理过程中焦化废水的工作温度为18～30℃。

所述催化氧化池为芬顿催化氧化池，污泥浓度≤500mg/L。

所述沉淀分离池的表面负荷为0.4～0.6m³/m²·h。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)充分利用Fenton试剂能够氧化有机物，特别适用于难生物降解或一般化学氧化难以奏效的有机或无机污染物的氧化处理的特性，高效率去除废水中污染物，同时大大降低废水的色度；确保经处理后的焦化废水能够达到《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012表2要求的14项水污染物排放极限指标，且能够连续稳定达标；

2)减少干污泥产量1.2kg/吨水；

3)扣除最终氢氧化钠调pH值成本后，节省氢氧化钙药剂运行成本0.14元/吨水；

4)节省PAM脱水剂运行成本0.05元/吨水；

5)污泥饼送煤场节省煤气量0.75m³/吨水，降低运行成本0.45元/吨水；