[发明专利]一种提升电缆护套管强度的填料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于电力设施领域，具体涉及一种提升电缆护套管强度的填料的制备方法。

背景技术

随着城市化进程的逐步加快，城市规划越来越趋于现代化。在城市建设过程中，电缆入地成为了最低的建设要求。同时，在城市改造过程中，也需要将架设在空中的各种电缆入地。电缆入地目前往往会采用非开挖技术进行施工，这种施工方法具有不影响交通、对地层结构破坏小，周期短等优点。电缆从内到外通常依次包括线芯、绝缘层、内护层和护套管，其中护套管是电缆最外层，也是整体最主要的防护成分，大都是主要采用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子材料制成，虽然具有不错的耐腐特性，但力学强度等特性通常较差，需要进一步的改进。目前人们多是向其内添加无机填料成分来改善，但普通无机填料成分的表面活性不好，与高分子材料间的相容、结合、分散性不佳，导致填充使用的效果仍不好，亟需改善。

发明内容

本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提升电缆护套管强度的填料的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种提升电缆护套管强度的填料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料选取制备：

选择颗粒直径为10~30μm的大颗粒二氧化锆和颗粒直径为0.3~0.6μm的小颗粒二氧化锆备用，然后将大颗粒二氧化锆和小颗粒二氧化锆按照重量比1：2~3进行混合，混合均匀后得原料备用；

（2）原料预处理：

将步骤（1）所得的原料先投入到盐酸溶液中，浸泡处理6~8min后滤出，然后将其放入到氢氧化钠溶液中，浸泡处理3~5min后滤出，接着用去离子水对其冲洗一遍处理，最后将其放入到紫外线辐照仪器内进行辐照处理，20~25min后取出备用；

（3）改性处理液制备：

将山嵛酸甲酯和甘油共同投入到反应釜内，然后加入其总质量1~3%的氢氧化镁，不断搅拌处理10~15min后，再向反应釜内加入烷基酚聚氧乙烯醚，同时将反应釜的温度加热保持为74~78℃，并将反应釜内的压力升至0.6~0.65MPa，不断搅拌处理25~30min后取出得改性处理液备用；

（4）原料改性处理：

将步骤（2）处理后的原料浸入到步骤（3）制得的改性处理液中，浸泡处理45~50min后滤出，然后将滤渣放入到干燥箱内干燥处理1~1.5h后取出即得填料。

进一步的，步骤（2）中所述的盐酸溶液的质量分数为6~8%。

进一步的，步骤（2）中所述的氢氧化钠溶液的质量分数为7~10%。

进一步的，步骤（2）中所述的紫外线辐照仪器的输出功率为2200~2400W，紫外线的波长为295~315nm。

进一步的，步骤（3）中所述的山嵛酸甲酯和甘油混合的摩尔比为3.0~3.2:1。

进一步的，步骤（3）中所述的烷基酚聚氧乙烯醚的加入量是山嵛酸甲酯总质量的18~22%。

进一步的，步骤（4）中所述的浸泡处理时控制改性处理液的温度为60~65℃，控制干燥处理时干燥箱内的温度为95~100℃。

本发明选择二氧化锆作为填料的主体成分，对其进行了特殊的改性处理，从而改善了填料整体的填充使用品质，先选择了两种颗粒直径大小不同的二氧化锆，然后进行了严格的重量配比，有效的提升了填料在高分子材料内的填充充分性和均匀性，提高了对高分子材料内网络内大小各异的孔隙的填补效果，接着对其进行了预处理，先使用酸碱溶液进行浸泡处理，去除了表面的杂质成分，实现了预活化，接着进行了紫外线辐照处理，利用高能紫外线对其进行了二次活化处理，提升了填料颗粒表面的反应活性基团含量和种类，提高了其活性，增强了后续的处理操作，随后进行了改性处理，并配制了一种改性处理液，其是一种山嵛酸甘油酯聚氧乙烯醚活性剂溶液，能很好的降低二氧化锆填料的表面亲水性，增强了其亲油性，并提升了其表面反应活性和分散性，增强了其在高分子材料基体中的填充使用品质。

本发明相比现有技术具有以下优点：

本发明特殊制备了一种填料成分，其具有很好的表面活性，用于电缆放套管的制备中能有效的提升其力学强度特性，并能增强其耐腐 、耐温能力，具有很好的推广使用价值。

具体实施方式

实施例1

一种提升电缆护套管强度的填料的制备方法，包括如下步骤：

（1）原料选取制备：

选择颗粒直径为10~30μm的大颗粒二氧化锆和颗粒直径为0.3~0.6μm的小颗粒二氧化锆备用，然后将大颗粒二氧化锆和小颗粒二氧化锆按照重量比1：2进行混合，混合均匀后得原料备用；