[发明专利]新型靴式压榨加载装置

说明书

技术领域

本发明涉及靴式压榨，具体涉及一种新型靴式压榨加载装置。

背景技术

靴式压榨是一种宽区压榨，是造纸机中的重要部件，相对传统的辊式压榨这种技术的特点是：较高线压力、较大脱水面积、较长的脱水时间、较低的压榨比压、较低的脱水阻力，因此在纸页的抄造过程中显现出非常突出的优点和优势。使用这种技术的纸机车速高、能耗低、成品纸质量好。靴式压榨在旧纸机的提速节能改造和新纸机的设计中已成为首选或必选的装备技术。

靴压加载装置是靴式压榨中的关键部件，为靴式压榨压区提供压力，传统的靴压加载装置中的活塞常常为圆形，因此存在压区横向线压力不均，而造成产品质量不佳的缺点。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种新型靴式压榨加载装置，该加载装置中活塞为方形活塞，因此有效地解决了现有技术中存在的压区横向线压力不均匀的技术问题。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型靴式压榨加载装置，设于中心梁和靴板之间，包括液压缸，所述液压缸包括固定连接中心梁的活塞座和能够在活塞座内运动的活塞，所述活塞为方形活塞，所述活塞的下表面压紧于靴板的上表面，所述液压缸的两侧对称地设有提升单元，所述提升单元包括提升杆和套设于提升杆的弹性件，所述提升杆与靴板固定连接，所述弹性件设于提升杆和中心梁之间，并用于将活塞和靴板向上提升。

优选地，所述提升杆下端固定连接靴板，所述弹性件下端与中心梁固定连接，上端固定于提升杆上。

优选地，所述弹性件上端通过套设于提升杆的固定套压紧，所述固定套通过锁紧螺母锁定。

优选地，所述活塞通过进油管与进油口连接，所述活塞座通过连接螺栓固定于中心梁。

优选地，还包括导向杆，所述活塞下表面沿其中心线开设上半孔，所述靴板的上表面与所述上半孔对应处开设下半孔，所述上半孔与下半孔拼接后形成导向孔，所述导向杆置于导向孔内。

优选地，所述上半孔和下半孔都为半圆形，所述导向杆为圆柱体。

优选地，所述活塞与靴板之间采用卡扣式连接，且两者之间能够相对转动。

优选地，所述液压缸沿靴板的长度方向共设有三个活塞，其中中间的活塞为大型活塞，两端的活塞为小型活塞。

本发明的有益效果是：本发明主要包括液压缸和提升单元，液压缸在工作过程中持续给予靴板向下的压力，使得靴辊和靴压对辊配合而挤压出产品中的水分，提升单元用于加压单元泄压后对靴板和加压单元进行提升复位，所述液压缸包括活塞座和活塞，所述提升单元分别设于液压缸的两侧，包括提升杆和套设于提升杆的弹性件，活塞座通过螺栓和中心梁固定连接在一起，提升杆的下端与靴板固定连接，并在活塞与靴板之间设有圆柱形的导向杆，本发明中的活塞为方形活塞，因此使得压区横向线压力均匀，即保证了产品的受压均匀，有效地提高了产品的质量；本发明中设有三组活塞，操作过程中采用分区可控的方式通过油路对三组活塞油腔进行加压，活塞受压后向下移动给于靴板压力，结构简单，操作方便；本发明中设有的导向杆能够对靴板的偏差进行自动修正，避免了人工耗时耗力的现场调整，从而缩短了安装的周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部示意图；

图3为本发明中液压缸和靴板的结构示意图；

图4为本发明中活塞的结构示意图；

图5为本发明中靴板的结构示意图；

图中：10-液压缸，11-活塞座，12-活塞，13-提升杆，14-弹性件，15-导向杆，16-进油管，17-上半孔，18-油腔，20-中心梁，30-靴板，31-下半孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。