[发明专利]一种碳化炉过滤装置在审
申请号: | 201711400851.5 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108096998A | 公开(公告)日: | 2018-06-01 |
发明(设计)人: | 黄晓晴 | 申请(专利权)人: | 江苏民和机械制造有限公司 |
主分类号: | B01D53/14 | 分类号: | B01D53/14;B01D53/00;B01D50/00 |
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地址: | 214500 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 碳化炉 过滤装置 真空泵油 焦油 沉积罐 过滤罐 冷凝罐 吸收罐 真空泵 真空泵卡死 多次过滤 使用寿命 依次设置 真空管道 抽真空 掺入 换油 吸收 | ||
本发明公开了一种碳化炉过滤装置,包括第一真空泵、过滤罐、沉积罐、吸收罐、真空管道、冷凝罐,用于碳化炉的抽真空滤吸收。本发明提供的碳化炉过滤装置,通过依次设置的冷凝罐、吸收罐、沉积罐和过滤罐实现焦油的多次过滤,避免了现有技术中的真空泵油内掺入焦油导致真空泵卡死的问题,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵油换油频率。
技术领域
本发明涉及碳化烧结设备技术领域,特别是涉及一种碳化炉过滤装置。
背景技术
高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化是聚酰亚胺薄膜(PI膜)生产最关键的生产工序,对产品的最终质量具有决定性的作用。目前,高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化有2个发展方向,一是抽真空碳化烧结,另一种是一边加入氮气一边抽真空碳化烧结。
其中,抽真空碳化被90%以上厂家所使用,一边加入氮气一边抽真空碳化烧结被10%厂家使用,在烧结之前以及烧结炉碳化过程中都需要对炉膛内部抽真空,以防止产品在高温状态下氧化。现有许多厂家的高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化炉抽真空装置从碳化炉的碳毡架外面抽真空,没有设置合理的过滤装置,容易造成真空泵油内很快掺入焦油,从而吸附在真空转子上,真空泵卡死,缩短了真空泵的使用寿命,且使得真空泵油换油频率提高。
因此,如何降低高导热聚酰亚胺薄膜(PI膜)碳化烧结抽真空系统换油频率以及防止真空泵运行过程中不被卡死,是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供了一种碳化炉过滤装置,避免了现有技术中的焦油易掺入真空泵油内,造成真空泵卡死和真空泵油换油频率提高的问题,提高了真空泵的使用寿命和碳化炉产能。
本发明提供的技术方案如下:
一种碳化炉过滤装置,与碳化炉连接,用于对抽真空碳化烧结产生的气体进行过滤处理,包括第一真空泵、过滤罐、沉积罐、吸收罐、真空管道、冷凝罐;
所述冷凝罐、所述吸收罐、所述沉积罐和所述过滤罐均为设有内腔的密封容器;
所述冷凝罐上部设置有通过管道与所述碳化炉的发热区内部相通的脱焦连接口,所述冷凝罐侧壁通过所述真空管道与所述吸收罐的一侧连通,所述吸收罐的底部和所述过滤罐的底部分别通过管道与所述沉积罐的上部连通,所述过滤罐侧壁通过管道与所述第一真空泵连通;
所述冷凝罐内腔由内到外设置有水冷桶和水冷夹层,所述吸收罐内腔采用过滤陶瓷隔离,所述沉积罐内腔设置有互相错开的旋片式水冷结构,所述过滤罐内腔设置有空气过滤装置。
优选的,所述脱焦连接口与所述碳化炉发热区内部相通。
优选的,还包括第二真空泵,所述第二真空泵与所述过滤罐的侧壁连通。
优选的,所述过滤罐一侧与第一波纹管的一侧连通,所述第一波纹管的另一侧与所述第一真空泵连通,所述过滤罐另一侧与第二波纹管的一侧连通,所述第二波纹管的另一侧与所述第二真空泵连通。
优选的,所述过滤罐一侧与第一真空蝶阀的一侧连通,所述第一真空蝶阀的另一侧与所述第一真空泵连通,所述过滤罐另一侧与第二真空蝶阀的一侧连通,所述第二真空蝶阀的另一侧与所述第二真空泵连通。
优选的,所述冷凝罐开有对应位置的真空抽气口,所述真空抽气口与所述碳化炉连通。
本发明所提供的碳化炉过滤装置,与现有技术相比较,通过依次设置的冷凝罐、吸收罐、沉积罐和过滤罐实现焦油的多次过滤,避免了现有技术中的真空泵油内很快掺入焦油导致真空泵卡死的问题,提高真空泵的使用寿命,减少真空泵油换油频率。
附图说明
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