[发明专利]一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统及方法

权利要求书

1.一种利用高温熔融铜渣生产耐候钢的系统，其特征在于，包括配料装置、混匀装置、压球装置、还原熔分装置、精炼装置、转运装置以及成型装置，其中，

所述配料装置的物料出口连通至所述混匀装置的物料入口；

所述混匀装置的物料出口连通至所述压球装置的物料入口；

所述压球装置的物料出口连通至所述还原熔分装置的第一物料入口；

所述还原熔分装置的第一物料出口连通至所述精炼装置的物料入口；

所述转运装置设有高温熔融铜渣入口和高温熔融铜渣出口，所述高温熔融铜渣出口连通至所述还原熔分装置的第二物料入口；

所述精炼装置的物料出口连通至所述成型装置的物料入口；

所述还原熔分装置的底部还设有底吹装置，所述底吹装置用于将所述还原熔分装置中的物料进行均质处理。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述配料装置包括分别连接至所述配料装置的物料入口的高磷矿仓、还原剂仓、粘结剂仓和添加剂仓。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述混匀装置包括第一进料皮带、混料机和第一出料皮带，所述第一进料皮带的物料入口连通至所述配料装置的物料出口，所述第一进料皮带的物料出口连通至所述混料机的物料入口，所述混料机的物料出口连通至所述第一出料皮带的物料入口。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压球装置包括第二进料皮带、压球机和第二出料皮带，所述第二进料皮带的物料入口连通至所述第一出料皮带的物料出口，所述第二进料皮带的物料出口连通至所述压球机的物料入口，所述压球机的物料出口连通至所述第二出料皮带的物料入口，所述第二出料皮带的物料出口连通至所述还原熔分装置的第一物料入口。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统进一步包括，

气淬装置，所述气淬装置的物料入口连通至所述还原熔分装置的第二物料出口。

6.一种使用权利要求1-5任一项所述的系统生产高磷耐候钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料：通过配料装置精确称取高磷矿、还原剂、粘结剂和添加剂；

(2)混匀：将步骤(1)中的各原料投入混匀装置中进行混合，得到高磷矿混合物；

(3)压球：将所述高磷矿混合物投入压球装置中进行压球处理，得到高磷矿球团；

(4)还原熔分：将铜冶炼炉排出的高温熔融铜渣投入至还原熔分装置中，将所述高磷矿球团投入至还原熔分装置中进行还原反应，得到还原产物；

(5)分离含铜磷钢水和熔渣：所述还原产物中包含位于所述还原熔分装置下层的含铜磷钢水和位于所述含铜磷钢水上面的熔渣，分离所述含铜磷钢水和所述熔渣；

(6)精炼：首先将所述含铜磷钢水投入到AOD精炼炉中进行精炼，然后将经AOD精炼炉精炼的产物投入到LF精炼炉进行精炼，再加入锰铁、低碳铬铁合金，得到耐候钢钢水。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，高磷矿、还原剂、粘结剂和添加剂的重量比为100∶(50-75)∶(5-10)∶(25-35)。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述高磷矿球团的添加量为所述高温熔融铜渣的35-50wt％，还原熔分的温度为1450-1550℃。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，

所述高温熔融铜渣以质量百分含量计包括：TFe 35-42％，SiO₂ 30-40％，Cu 0.5-1.0％，所述高温熔融铜渣的温度为1250-1300℃。

10.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在步骤(6)中，

所述耐候钢钢水以质量百分含量计包括：C 0.03-0.07％，Cu 0.45-0.50％，P 0.12-0.15％，S 0.01-0.02％，Si 0.25-0.50％，Mn 0.5-0.9％，Cr 0.65-1.25％，余量为Fe。