[发明专利]大泵前端强回流低阻复合泵阀

说明书

大泵前端强回流低阻复合泵阀，包括活塞结构的大小泵，所述活塞结构的大小泵，就是在大泵腔体内的出口底端设置一小泵腔体，在大泵腔体内的大活塞端面伸出小活塞，小活塞与小泵腔体构成小泵，大泵与小泵形成复合泵；及控制大小复合泵流通的控制阀，控制阀包括阀体和阀芯，阀体内设容纳旋转阀芯的阀芯腔体，阀芯置于阀芯腔体内。本发明利用复合泵注出步骤强大压力疏通大量注出通道和小量注出通道，在实施步骤时，使得复合泵中出现真空时能够及时得到补充，避免复合泵内部长时间等待真空填充。

技术领域

本发明涉及涂料调色技术领域，具体涉及一种大泵前端强回流低阻复合泵阀。

背景技术

有本公司已经生产的泵阀结构，包括柱塞式活塞结构的大小泵，控制大小泵流道的阀，在大阀腔体内的出口底端设置一小泵腔体，在大泵腔体内伸出小的活塞，小的活塞与小泵腔体构成小泵，大泵与小泵形成复合泵。通过控制大小泵流通的阀包括这样的流通结构，由复合泵泵出的色浆通过阀芯的大量注出通道和小量注出通道后，汇集进入色浆桶，然后经过复合泵抽吸，希望色浆从色浆桶通过大量注出通道和小量注出通道回吸至复合泵，具体结构见CN201310045508.9，这种结构由于大量注出通道和小量注出通道都比较细，在执行抽吸步骤时，色浆由色浆桶流出，分别进入大量注出通道和小量注出通道之前，设置短路，使色浆快速吸入复合泵，为色浆吸入时间和真空等待时间。

上述结构，对于粘稠度较低的色浆来说，在色浆通过短路通道时，也分流通过大量注出通道和小量注出通道通过。但是，当遇到粘稠流体时，在复合泵注出步骤时，即在阀芯处于初始的关闭色浆注出的位置，可使色浆桶中的色浆吸入复合泵中或从复合泵中把色浆压回色浆桶中，粘稠液体有相当一部分是从短路流回至色浆桶，而粘稠色浆没有完全经过，或没有经过大量注出通道和小量注出通道的状态出现，这就降低或失去大量注出通道和小量注出通道的回流防堵的作用，因而出现大量注出通道或小量注出通道堵塞的风险。

发明内容

为了解决阀芯大量注出通道或小量注出通道杜塞的技术问题，本发明利用CN201410792472.5中的复合泵注出步骤强大压力疏通大量注出通道和小量注出通道，能在大量色浆回流时减少复合泵的回流阻力。在实施注出步骤时，使得复合泵中出现真空时能够及时得到补充，避免复合泵内部长时间等待真空填充。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

大泵前端强回流低阻复合泵阀，包括活塞结构的大小泵，所述活塞结构的大小泵，就是在大泵腔体内的出口底端设置一小泵腔体，在大泵腔体内的大活塞端面伸出小活塞，小活塞与小泵腔体构成小泵，大泵与小泵形成复合泵；及控制大小复合泵流通的控制阀，控制阀包括阀体和阀芯，阀体内设容纳旋转阀芯的阀芯腔体，阀芯置于阀芯腔体内；阀体上设通道A，通道A一端与大泵连通，阀体上设通道B，通道B一端与剩下小泵接通，通道A的另一端在阀芯腔体上形成阀芯A口，通道B另一端在阀芯腔体上形成阀芯B口；阀体内设阀芯腔体与色浆桶连通的色浆桶通道，色浆桶通道在阀芯腔体上形成阀芯色浆桶口；阀体还设有色浆注出口；在阀芯上设置阀芯注出通道，阀芯注出通道置于色浆注出口部位注出粘稠液体，阀体上设有大泵进出口、小泵进出口和回流口，阀芯的轴心通道上设有第一径向通道、第二径向通道、第三径向通道和第四径向通道，阀芯的轴心通道的一端还设有第一注出通道和第二注出通道，第一注出通道的直径大于第二注出通道的直径，阀芯的另一端还设有第一斜通道和第二斜通道，第一斜通道和第二斜通道均与色浆桶连通进出口，其中，泵阀处于初始状态时，第一径向通道、第二径向通道和小泵进出口的轴线位于同一平面内，第三径向通道、第四径向通道和大泵进出口的轴线位于同一平面内，大泵进出口、小泵进出口、第一斜通道和第三径向通道的轴线位于同一平面内，第一径向通道和第二径向通道同轴线设置，第三径向通道和第四径向通道垂直设置，第一注出通道和第二注出通道同轴线设置，第一注出通道和第一径向通道平行设置。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：