[发明专利]一种长输管道全自动焊接工艺

说明书

本发明公开了一种长输管道的全自动焊接工艺，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为外坡口角a和b角度为5°‑8°，外坡口内角角度c为90°，内坡口角d角度为75士1.5°，钝边高度H为1.27mm士0.15mm，内坡口深度h为1.27mm士0.15mm；对口间隙K为0mm‑0.5mm；所述焊接过程包括内根焊、热焊、填充焊和盖面焊；热焊、填充焊和盖面焊采用焊丝1.0mm，极性为直流正接，焊接电流230A～255A，焊接电压25～27，送丝速度9.0m/min～11.0m/min，焊接速度60cm/min～70cm/min，横向摆动幅度1.6cm～2.1cm，保护气体的比例为50％Ar和50％CO2。本发明的焊接工艺满足实际工作需要，焊接效率和焊缝质量有了明显提高，工人劳动强度大大降低。

技术领域

本发明涉及长输管道焊接技术领域，特别涉及一种长输管道全自动焊接工艺。

背景技术

现有技术中，管道建设中焊接以传统手工焊方法施工为主，该焊接方法由于焊接速度慢，焊接质量受人为因素影响较大。20世纪80年代初，国内引进了欧美的手工下向焊工艺，并逐步推广到大部分施工企业，质量上了一个台阶。当时按焊缝延长米统计质量，X射线一次合格率达95％以上，该焊接方法已取代了传统手工焊方法。20世纪90年代，我国从美国引进了药芯焊丝半自动焊接设备及工艺，以其焊接合格率和生产效率高等优点在我国长输管道建设中得到广泛应用。

90年代末期，中石油已经开始引进国外的管道自动焊接设备，经过消化吸收，国内的焊接设备厂家已开发出部分产品，在管道建设中得到应用，但其性能和效率与国外高速自动焊接设备存在较大差距。

发明内容

本发明的目的是提供一种全自动焊接工艺，能满足实际工作需要，焊接效率和焊接质量有了明显提高，工人劳动强度大大降低。

为实现上述目的，本发明提供了一种全自动焊接工艺，焊前准备包括对焊接管道管口端面进行坡口加工，坡口的参数为上外坡口角a和b角度为5°-8°，上外变坡口内角c角度c为90°，下内坡口角d角度为75士1.5°，钝边高度H为1.27mm士0.15mm，下内坡口深度h为1.27mm士0.15mm，下坡口边到变坡口的长度L为5.08mm；坡口两钝边之间的距离对口间隙K为0mm-0.5mm；所述焊接过程包括内根焊、热焊、填充焊和盖面焊；内根焊阶段采用焊丝0.9mm，极性为直流正接，焊接电流250A～280A，焊接电压25～27，送丝速度10.0m/min～13.5m/min，焊接速度95cm/min～110cm/min，横向摆动幅度0.5cm～0.7cm，保护气体的比例为80％Ar和20％CO2。；热焊、填充焊和盖面焊采用焊丝1.0mm，所述填充阶段极性为直流正接，焊接电流230A～255A，焊接电压25～27，送丝速度9.0m/min～11.0m/min，焊接速度60cm/min～70cm/min，横向摆动幅度1.6cm～2.1cm，保护气体的比例为50％Ar和50％CO2。

其中，所述焊丝包括以下化学成分：C含量为0.07-0.12wt％、Si含量为0.740.40-0.70wt％、Mn含量为1.530.8-1.6wt％、S含量为≤0.008wt％、P含量为≤0.007wt％、Cr含量为0.030-0.8wt％、Ni含量为0.87-1.1wt％、Mo含量为0.00825-0.055wt％；所述焊丝的力学性能参数为：抗拉强度(MPa)≥大于等于550，屈服强度(MPa)≥大于等于420。