[发明专利]一种着色染料及铝合金压铸件红色着色方法

说明书

技术领域

本发明涉及铝合金压铸件着色领域，特别涉及一种着色染料及铝合金压铸件红色着色方法。

背景技术

铝合金着色是指铝合金通过化学浸渍、电化学法和热处理法等方法在铝合金的表面形成一层带有某种颜色的膜层，且该膜层具有一定耐蚀能力。

目前只能将铝合金压铸件着色为青铜色方法，还不能将铝合金压铸件着色成红色，该青铜色着色方法包括将待着色的铝合金的表面进行钝化、阳极氧化、着色和封闭处理，在着色处理时，采用酸性元青、茜素黄和冰醋酸作为着色染料。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的铝合金压铸件的着色颜色单一，且不能将铝合金压铸件着色成红色，这限定了铝合金压铸件的应用范围。

发明内容

为了解决现有技术中的铝合金压铸件着色颜色单一的问题，本发明实施例提供了一种着色染料及铝合金压铸件红色着色方法。所述技术方案如下：

一方面，本发明实施例提供了一种着色染料，所述着色染料为包括：茜素黄、酸性大红、湖蓝和冰醋酸的水溶液，其中，所述茜素黄的浓度为0.2-2g/L，所述酸性大红的浓度为8-15g/L，所述湖蓝的浓度为0.1-1g/L，所述冰醋酸的浓度为1-4g/L。

另一方面，本发明实施例提供了一种铝合金压铸件红色着色方法，所述方法包括：

采用着色染料对铝合金压铸件进行着色，所述着色染料为包括：茜素黄、酸性大红、湖蓝和冰醋酸的水溶液，其中，所述茜素黄的浓度为0.2-2g/L，所述酸性大红的浓度为8-15g/L，所述湖蓝的浓度为0.1-1g/L，所述冰醋酸的浓度为1-4g/L。

具体地，所述着色温度为40-65℃，所述着色时间为5-20min。

具体地，在所述铝合金压铸件进行着色前，将所述铝合金压铸件进行着色预处理，所述着色预处理包括：

1)将所述铝合金压铸件作为阳极，并置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中进行第一着色预处理，所述第一着色预处理的电压为8-10V，所述第一着色预处理的电流密度为0.3-1A/dm²，所述第一着色预处理的反应时间为10-30s；

2)将所述铝合金压铸件作为阴极，将纯铝作为阳极，并置于着色预处理液中进行第二着色预处理，所述第二着色预处理的反应温度为20-35℃，所述第二着色预处理的电压为8-10V，所述第二着色预处理的电流密度为0.1-0.5A/dm²，所述第二次着色预的反应时间为20-40s；

3)将所述铝合金压铸件于70-80℃下加热6-12h。

进一步地，所述着色预处理液为包括硫酸铝、醋酸镁和着色预处理用冰醋酸的水溶液，所述硫酸铝的浓度为0.2-0.5g/L，所述醋酸镁的浓度为0.3-0.5g/L，所述着色预处理用冰醋酸的浓度为1-3g/L。

进一步地，在所述着色前将铝合金压铸件进行阳极氧化处理，所述阳极氧化的方法包括：将所述铝合金压铸件置于浓度为180-220g/L的硫酸溶液中，所述阳极氧化的温度为5-20℃，所述阳极氧化的电压为8-18V，所述阳极氧化的电流密度为0.8-1.5A/dm²。

进一步地，在所述阳极氧化前对所述铝合金压铸件进行表面预处理，所述表面预处理的方法包括：

对所述铝合金压铸件的表面进行抛光；

去除所述铝合金压铸件上残留的油污；

水洗所述铝合金压铸件；

将所述铝合金压铸件置于浓硝酸中浸泡5-10min，得到表面覆盖有钝化膜的所述铝合金压铸件；其中，浓硝酸的质量浓度为70％。

将所述铝合金压铸件清洗后用于所述阳极氧化。

具体地，将着色后的所述铝合金压铸件经过水洗并进行封闭处理，所述封闭处理的方法包括：将所述铝合金压铸件置于封闭溶液中，所述封闭处理的温度为80-85℃，所述封闭处理的时间为15-20min。

具体地，所述封闭溶液为包括：硫酸镍、硫酸钴和醋酸钠的水溶液，其中，所述硫酸镍的浓度为4.2g/L，所述硫酸钴的浓度为0.7g/L，醋酸钠的浓度为4.8g/L，所述封闭溶液的pH值为4.5-5.5。

进一步地，将经过封闭处理的所述铝合金压铸件经过水洗后进行烘干。