[发明专利]高效智能包装机

说明书

本发明感器给设备控制系统部分传达完成放料工序的信号，继续循环由给料机输送物料工序和自动计量装置对物料称重工序。由于永磁电机体积小，工作性能稳定和受设备控制系统控制的响应时间短，从而提高了包装物料重量的精度，连接组件容易组装，更方便设备的维修。

技术领域

本发明涉及一种包装机，尤其涉及一种高效智能包装机。

背景技术

在颗粒、粉料生产车间，制作好的颗粒、粉料需要分包装。目前分包装设备有包装机，目前国内外包装机的执行单元都采用气缸和气泵控制，气泵放置于包装机的外部为气缸提供气压，其控制的过程为：气泵通过导气管将气体输送至第一气缸、第二气缸和第三气缸，第一气缸控制行程开关输送包装料袋，第二气缸控制机械闸板打开或关闭来确定颗粒、粉料的量，第三气缸控制机械连杆故封装包装料袋，该结构复杂，节点多，从而障点多，维护起来极其困难，无法对包装速度和包装计量的精度很好的控制掌握，从而导致工作效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的一些技术问题，提供一种结构简单、安装调试及维护方便、分包速度快、计量精度高及工作效率高的高效智能包装机。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高效智能包装机，包括设备部分与设备控制系统部分，其中：设备部分包括机体、给料机、自动计量装置及控制自动计量装置集料或放料的控制装置。机体上安装上固定板、下固定板及两侧的侧壁；给料机包括给料机底座、减震弹簧、电磁震动器、输送料槽和两组分料斗组，给料机底座安装于下固定板上，给料机与下固定板中间安装减震弹簧，电磁振动器安装于给料机底座上，输送料槽安装于电磁振动器上，分料斗组安装于上固定板上，分料斗组包括大分料斗和小分料斗，大分料斗确保物料的供应速度，小分料斗便于物料重量的精确度调整，分料斗和输送料槽的数目是一一对应的，分料斗位于输送料槽的正上方；自动计量装置包括称斗、传感器和固定称斗与传感器的座体，座体包括固定部、连接部和挂板，固定部安装于下固定板上，连接部一端组装于固定部上，一端安装挂板，传感器固定于连接部上，称斗安装于挂板上，称斗包括一收容室与放料板，放料板包括一ㄩ型部和自ㄩ型部侧壁延伸折弯形成的挡块；控制装置包括永磁电机、固定永磁电机的固定座、连接组件和感应器，连接组件包括第一连接件、第二连接件、连接第一连接件与第二连接件的连接转轴和第三连接件，第一连接件设置第一通孔、第二通孔和一螺孔，第一通孔与螺孔相通且相互垂直，第一通孔与永磁电机的转轴相匹配套接，螺孔可组装一螺钉进一步将第一连接件固定连接于永磁电机的转轴上，第二通孔安装连接转轴，第二连接件包括第一连接杆、第二连接杆和调节连杆，调节连杆两端分别与第一连接杆和第二连接杆组装且能够调节第一连接杆和第二连接杆之间的距离，第一连接杆与连接转轴组装，第二连接杆与第三连接件组装，第三连接件包括L型主体部、固定孔和推动件，固定孔设置于L型主体部的折弯处，螺钉穿过固定孔将第三连接件固定安装于机体侧壁上，推动件安装于L型主体部一端部，推动件与称斗的挡块相接触，感应器安装于上固定板的下侧面，且位于第一连接件的正上方，该感应器感应第一连接件转动转数及给设备控制系统部分反馈信号从而控制永磁电机停止。

给料机将物料输送至称斗后，传感器对物料称重，当符合放料要求时给设备控制系统部分传达信号，设备控制系统部分控制永磁电机转动，永磁电机转动的时带动连接组件动作，进一步由推动件推动称斗的挡块带动打开放料板，完成放料工序。当完成放料工序后，由传感器给设备控制系统部分传达完成放料工序的信号，设备控制系统部分控制永磁电机转动，永磁电机转动的时带动连接组件动作，推动件归位到初始位置，放料板在重力作用下闭合，继续循环由给料机输送物料工序和自动计量装置对物料称重工序。

本发明的有益效果在于：由于永磁电机体积小，工作性能稳定和受设备控制系统控制的响应时间短，从而提高了包装物料重量的精度；连接组件由的第一连接件、第二连接件、连接第一连接件与第二连接件的连接转轴和第三连接件组成，容易组装，更方便设备的维修。

图1是本发明高效智能包装机立体组装示意图；