[发明专利]一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法及其电池极组

说明书

本发明公开了一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法，包括步骤：第一步：在横向分布的负极片的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层和第二负极浆料涂覆层，其中，所述负极片左端的顶面和底面均涂覆上负极浆料；第二步：在所述负极片的右端底面焊接上右负极耳；第三步：对所述第一负极浆料涂覆层左端中预设宽度的负极浆料涂覆区域进行去除浆料操作，形成左负极耳焊接区域；第四步：在所述左负极耳焊接区域上焊接上左负极耳；第五步：选择具有预设长度的正极片，且所述预设长度小于所述第一负极浆料涂覆层的长度；第六步：将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起，以负极片收尾，制作形成圆柱型锂离子电池极组。

技术领域

本发明涉及电池制造技术领域，特别是涉及一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法及其电池极组。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。

其中，随着电动汽车的里程不断提升，对圆柱型锂离子电池的设计容量要求也越来越高。圆柱型锂离子电池因尺寸固定，导致其利用空间也是有限的。因此最大限度的提高电池的空间利用率是目前提升圆柱型锂离子电池容量的一个方向。

目前，对于圆柱型锂离子电池，其具有的负极片(通常采用铜箔制成)在进行负极浆料的涂覆时，需要在负极片的左右两端分别给负极耳的焊接位置预留空箔(即没有涂覆浆料的部分)，因此，将导致在卷绕制作电池极组时，将浪费一段空箔，不仅增加了电池的制造成本，而且这段空箔占用了有限的电池空间，造成不必要的电池空间浪费。

需要说明的是，参见图1至图3所示，传统负极涂覆工艺中，负极片1由铜箔构成，以左负极耳2的位置为尾部方向，右负极耳3位置为首部方向，采用尾部对齐而首部不对齐方式涂覆负极浆料，具体为：负极片1的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层A和第二负极浆料涂覆层B，其中，所述负极片1左端(即尾部方向)以及所述负极片1右端(即首部方向)的顶面和底面均没有涂覆上负极浆料(即具有预留的空箔来用于负极耳的焊接)；也就是说，为了方便焊接左负极耳2和右负极耳3这两个负极耳，传统工艺则会在涂覆负极浆料时，通常会为耳焊接位置预留空箔，这样不仅导致负极浪费一段空箔C，同时还浪费了电池的有限空间。

因此，目前迫切需要研发出一种技术，其可以有效减少圆柱型锂离子电池的负极片预留的空箔长度，降低电池的制造成本，节省制备获得的电池极组所占用的空间，进而提升电池的空间利用率和设计容量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法及其电池极组，其可以有效减少圆柱型锂离子电池的负极片预留的空箔长度，降低电池的制造成本，节省制备获得的电池极组所占用的空间，进而提升电池的空间利用率和设计容量，适用于大规模的生产应用，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种圆柱型锂离子电池极组的制备方法，包括以下步骤：

第一步：在横向分布的负极片的顶面和底面分别涂覆上负极浆料，分别形成第一负极浆料涂覆层和第二负极浆料涂覆层，其中，所述负极片左端的顶面和底面均涂覆上负极浆料；

第二步：在所述负极片的右端底面焊接上右负极耳；

第三步：对所述第一负极浆料涂覆层左端中预设宽度的负极浆料涂覆区域进行去除浆料操作，形成左负极耳焊接区域；

第四步：在所述左负极耳焊接区域上焊接上左负极耳；

第五步：选择具有预设长度的正极片，且所述预设长度小于所述第一负极浆料涂覆层的长度；

第六步：将负极片、绝缘隔膜和正极片卷绕在一起，以负极片收尾，制作形成圆柱型锂离子电池极组。