[发明专利]一种MWT导电芯板EVA开孔工艺

说明书

本发明提供了一种MWT导电芯板EVA开孔工艺，将高温胶带贴至电极点附近范围内，并将胶带与铜箔之间的气泡刮掉；两名作业人员双手各执短边一角将铜箔抬起并翻转从来料工作台扣放到开孔工作台，使铜箔背面朝上；将铜箔掀起把高温布垫在铜箔电极点下方用于隔开两张铜箔，铜箔的电极点开孔完毕，并将铜箔短边一侧向另一侧翻转，再将高温布垫到下一张铜箔电极点下，依次循环；使用带有电极点总体轮廓工装的烙铁头在中间电极点处按压3~5S，保证烙铁头上中间两个孔正对铜箔上的两个引出点；使用镊子将开口位置的EVA与铜箔轻轻剥离开，要求剥离EVA时从铜箔接处往断开处撕开。本发明极大提高效率同时边缘齐整，有效减少甚至杜绝EVA开孔不平整的问题。

技术领域

本发明涉及一种光伏组件，具体涉及一种EVA开孔工艺。

背景技术

MWT电池组件是目前新能源光伏领域较为领先的技术，其取消了焊带的同时提高了电池片的受光照面积，有效提升了单位面积的发电效率。新型的MWT电池板组件大体包括导电芯板、电池片、玻璃和相关配件等，其中，导电芯板由太阳能背板、EVA和铜箔组成，EVA和铜箔在之前工序经过预处理粘接在一起，导电芯板质量的好坏直接影响整体组件的相关性能。由于电极点处要外接二极管引出电流所以要在EVA和背板相应位置开孔。生产导电芯板时不仅要做到铜箔碎屑无残留还要保证铜箔的平整度，铜箔平整度较小容易在后道层压过程中导致电池片的隐裂甚至崩碎。在铜箔的电极点开孔处，这种现象更加突出。以传统方式开孔时，是直接在堆叠的铜箔上用实心电烙铁施以压力融化EVA并用手撕去的方式进行的，这种方式容易造成铜箔的褶皱。而且为了能容易撕下，被撕下的那一段EVA需有一定的强度和韧性，这就需要电烙铁的温度和时间必须足够精准，否则温度过高时间过长EVA完全融化后导致其根本无法提起，温度低时间短粘连现象又严重导致边沿极不平整。这对于没有经验的人来说难度较大，受热不均和不规范的操作方式很容易使开孔边缘凹凸不平，甚至有明显的颗粒感，对组件造成严重的质量隐患。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种MWT导电芯板EVA开孔工艺，有效减少电池片隐裂的同时进一步提高生产效率。

技术方案：本发明提供了一种MWT导电芯板EVA开孔工艺，包括以下步骤：

（1）贴高温胶带：将开好线的铜箔放置于来料工作台上，将高温胶带贴至电极点附近范围内，并将胶带与铜箔之间的气泡刮掉；作业人员在靠近铜箔电极点的短边一侧，贴完一张后将铜箔短边掀起向另一侧短边方向翻转，露出下一张铜箔电极点处即可，贴完之后全部翻转回来复原；

（2）上料：两名作业人员双手各执短边一角将铜箔抬起并翻转从来料工作台扣放到开孔工作台，使铜箔背面朝上；

（3）开孔：

①作业人员还是在铜箔短边一侧，将铜箔掀起把高温布垫在铜箔电极点下方用于隔开两张铜箔，铜箔的电极点开孔完毕，并将铜箔短边一侧向另一侧翻转，再将高温布垫到下一张铜箔电极点下，依次循环；

②使用带有电极点总体轮廓工装的烙铁头在中间电极点处按压3~5S，保证烙铁头上中间两个孔正对铜箔上的两个引出点；

③使用镊子将开口位置的EVA与铜箔轻轻剥离开，要求剥离EVA时从和铜箔接触处往断开处撕开；

（4）下料：全部开好孔后两名作业人员各执铜箔短边一角将铜箔抬至下料工作台。

进一步，所述高温胶带的长宽为70mm×20mm。

进一步，步骤（2）铜箔单次抬起的数量不超过5张。

进一步，步骤②待电烙铁温度稳定在200℃之后使用。

进一步，步骤③剥离完成后，确认EVA开口内没有EVA残留，开口轮廓是否连续、平整，若开口处有结点、撕扯现象，使用剪刀将其修剪整齐。