[发明专利]一种螺旋传送机的吊轴传动结构

说明书

本发明公开了一种螺旋传送机的吊轴传动结构，属于联轴装置技术领域，包括吊轴传送结构主体，所述的吊轴传送结构主体设有吊轴座，所述的吊轴座内设有固体润滑油沟轴承，所述的固体润滑油沟轴承内设有吊轴，所述的吊轴两端面均设有凹凸球形接头，所述的凹凸球形接头前端两侧面设有凸沿，所述的吊轴传送结构主体上设有吊轴座螺母，所述的吊轴座连接有双头吊轴螺杆，所述的双头吊轴螺杆另一端连接着吊轴梁板，所述的吊轴梁板上下均设有螺母。本发明通过凹凸球形接头把旋转的扭力和输送物料的拉力全部传递给主轴座，大大增强了传动联接的可靠性和稳定性，并且联接轴的旋转部份无螺栓头凸出，从而减少长屑缠绕的问题。

技术领域

本发明属于联轴装置技术领域，涉及一种螺旋传送机的吊轴传动结构。

背景技术

长距离螺旋输送机由于轴自重及物料输送过程配载产生的弯矩等原因，其螺旋轴是分段联接的，每两段螺旋轴设有一套中间联接轴，中间联接轴是螺旋输送机的重要组成部份，联接轴起到调节叶片与壳体间隙、传递旋转扭力、传递输送物料产生的拉力作用，其结构的合理性和工艺的先进性决定了输送机的性能和维护率。传统的联轴器在结构上面还存在很多问题，传统的联接轴采用的是一根光轴穿在两支螺旋轴管内，轴与轴管用两个大直径螺栓穿通联接，所有的输送用力都通过这两个大直径螺栓传递,中间吊挂轴承座采用对开式设计以方便安装和更换滑动轴承,但是轴承座由于对开联接耳朵占空间太大，影响输送空间且容易缠绕长屑,中间轴不能快速拆装，需从机头处把螺旋轴一节一节拉开才能处理，并且由于螺孔为配作，二次安装相当困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是为了提供一种螺旋传送机的吊轴传动结构以解决上述背景技术中提进的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种螺旋传送机的吊轴传动结构，包括吊轴传送结构主体，所述的吊轴传送结构主体设有吊轴座，所述的吊轴座内设有固体润滑油沟轴承，所述的固体润滑油沟轴承内设有吊轴，所述的吊轴两端面均设有凹凸球形接头，所述的凹凸球形接头侧面设有螺纹孔，所述的吊轴传送结构主体上设有吊轴座螺母，所述的联轴座连接有双头吊轴螺杆，所述的双头吊轴螺杆另一端连接着吊轴梁板，所述的吊轴梁板上下均设有螺母。

作为优选：所述的吊轴两端的凹凸球形接头分别设有一根内六角圆柱头螺钉。

作为优选：所述的凹凸球形接头前端两侧面设有凸沿。

作为优选：所述的吊轴座侧面设有吊轴座挡片。

作为优选：所述的吊轴座挡片与吊轴座通过六颗内六角花型沉头螺钉联接。

作为优选：所述的吊轴座螺母和双头吊轴螺杆通过六角花型沉头螺钉联接。

作为优选：所述的吊轴梁板与上下两螺母之间设有垫片，其中上端为平垫片，下端为弹性垫片。

作为优选：所述的螺旋传送机的吊轴传动结构设有加油孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.凹凸球型的接头，使得旋转的扭力和输送物料的拉力全部通过此接头直接传递给吊轴座，大大增强了传动联接的可靠性和稳定性。

2.吊轴两端的凹凸球形接头设有内六角圆柱头螺钉，凹凸球形接头前端两侧面设有凸沿，可使接头结构更稳定，不会因为机器振动而发生移动。

3.凹凸球型接头拆装维护方便，凹凸球形接头与螺旋轴的分解只要拆除两个螺栓就可以完成，从而大大提高维护效率。

4.联接轴的旋转部份均使用内六角螺钉，无螺栓头凸出，从而减少长屑缠绕的问题。

5.轴座螺母和双头吊轴螺杆设置六角花型螺钉联接，可防止双头吊轴螺杆因振动而发生移动。