[发明专利]玉米秸秆和麦草混合原料的半化学浆清洁制浆工艺

说明书

本发明公开了玉米秸秆和麦草混合原料的半化学浆清洁制浆工艺，首先进行玉米秸秆的切断、除髓，然后与切后麦草混合；预处理是采用混合生物酶辅助超声波进行预处理；所述预浸渍和热处理是采用化学催化剂及加热自催化处理；所述挤压疏解是采用挤压疏解机进行原料的撕裂处理；所述磨浆是采用盘磨进行磨解同时辅助电解氧化技术；所述的浓缩过程是采用浓缩机进行真空浓缩处理；浓缩处理后短时间内得到浆料,不产生黑液,同时将制浆工艺中产生的废水经过絮凝沉降法和膜分离法二者相结合的方法处理后回用，无废水排放。本发明的有益效果是相比传统的草浆制浆工艺，该工艺可用于玉米秸秆和麦草混合原料半化学浆制备，制浆过程污染小，成品质量高。

技术领域

本发明属于制浆技术领域，涉及玉米秸秆和麦草混合原料的半化学浆清洁制浆工艺。

背景技术

制浆就是由植物纤维原料分离出纤维而得纸浆的过程。制浆方法主要可分为机械法、化学法和化学机械法，分别制得机械纸浆、化学纸浆和化学机械纸浆。传统的制浆工艺造纸原料中草浆相对密度大，杂细胞多，尘埃多,黏度大,难洗涤，制浆造成的污染大。这些杂质淤积于浆内,会严重影响纸页抄造和成品质量。半化学法制浆是对植物纤维原料进行化学预处理然后再进行机械处理，从而使纤维彼此分离成浆的过程。但原有的半化学法制浆的化学预处理过程和工艺均针对的是特定的一种均一的纤维原料而进行的，当用于不同植物纤维原料混合原料的制浆时，会出现纤维原料预处理差异化，导致浆料性质不均一，成浆质量差，不能用于正常生产等。对于不同性质的纤维原料的混合原料的半化学法预处理和机械处理技术较为少见。对于玉米秸秆和麦草混合原料的半化学法制浆工艺技术至今未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供玉米秸秆和麦草混合原料的半化学浆清洁制浆工艺，解决了传统的草浆制浆工艺不能用于玉米秸秆和麦草混合原料制备半化学浆的问题，同时利用清洁处理和节能处理技术，解决传统草浆制浆工艺过程中的污染大，成品质量差的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：首先进行玉米秸秆和麦草秸秆的混合切断、除髓；

步骤2：依次进行预处理，预浸渍和热处理，挤压疏解，磨浆，浓缩。

进一步，玉米秸秆的切断、除髓采用切断除髓机一次进行，所述玉米秸秆和麦草的混合切断是将玉米秸秆和麦草混合后一起进行切断处理。

进一步，预处理是采用混合生物酶辅助超声波进行预处理；所述预浸渍和热处理是采用化学催化剂及加热自催化处理；所述挤压疏解是采用挤压疏解机或/和揉搓机进行原料的撕裂处理；所述磨浆是采用盘磨进行磨解同时辅助电解氧化技术；所述的浓缩过程是采用浓缩机进行真空浓缩处理；浓缩处理后短时间内得到浆料,不产生黑液,同时将制浆工艺中产生的废水经过絮凝沉降法和膜分离法二者相结合的方法处理后回用，无废水排放。

进一步，在所述挤压疏解机中或/和揉搓机，预先加入水和过氧化氢为主的复合制剂、渗透剂、稳定剂复配而成的疏解剂并升温至75℃，与玉米秸秆和麦草的混合原料进行快速反应使木素降解。

进一步，所述磨浆是在磨浆过程中进行辅助电化学氧化技术，磨浆过程中添加由钛基钌涂层阳电极和不锈钢阴极组成的电解槽产生的电解液，利用磨盘的温度使电解液中的氧化物质与浆料发生反应，磨后浆料同时进行氧漂白，经两小时左右即可制成粗浆。

进一步，经挤压疏解后的浆料稀释成1％-1.5％浓度，用泵送至除砂器进行处理，尾渣在重力作用下进入排渣池，送至制复合板工序；从除砂器出来的良浆进入压力筛，较粗大不能通过筛缝的粗大纤维由排渣口排出，返回磨浆机进行二次处理。

进一步，在磨浆机中加入由阳极和阴极组成的电解槽电解产生的电解液，加入量为原料质量的1.0％-70％之间；磨浆后浆料不洗涤直接进行氧化处理。