[发明专利]一种制作浇注用砂型的热芯盒及其应用

说明书

技术领域

本发明涉及模具铸造技术领域，更具体地说，涉及一种制作浇注用砂型的热芯盒及其应用。

背景技术

由于现有浇铸系统，在安装浇口杯的时候，浇注系统的顶部添加的浇口杯不太牢固，导致钢水浇注时产生外漏，因此考虑到在组装浇注系统时加入一个浇口杯固定平台，该平台不仅作为浇口杯的固定平台还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。因此本发明目的是为了制作这个安装平台。此平台是一种铸造砂块，需要在本加入砂子然后加热固化，为此需要对此砂块进行制作，需要对应的配套系统进行制作。

中国专利：申请号：201610428741.9，公开日2016年9月28日，专利名称：一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺。该工艺包括：将模具安装在射芯机上，安装到位；将覆膜砂装入射芯机热芯盒内，制作覆膜砂砂芯，控制砂芯温度，其中覆膜砂的原砂由石英砂和铬铁矿砂混合而成；将制好的砂芯取出，热芯盒砂芯组装成型并用压铁压好，然后进行浇铸，浇铸温度控制在1300℃-1500℃；自然冷却，冷却时间为1-2小时，分模取出铸件。本发明的工艺衔接有序，从芯砂制作方面着手，通过改进覆膜砂的组成，可以降低砂芯因容易变形、缩孔、开裂引起的不良，同时本发明配制的芯砂在两周内使用强度都满足要求，延长了芯砂的使用周期，提高了铸件的强度；有此发明铸造得到的电机端盖，壁厚及强度完全达到使用要求。但此发明模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，不适用于本方案的制作。

专利内容

1.专利要解决的技术问题

本专利的目的在于克服模具结构复杂，工艺时间长，成本高，且冷却时候由于缩孔、冷却造成砂芯结构误差较大，提供了一种制作浇注用砂型的热芯盒及其应用。本发明采用匹配的热芯盒模具，工艺简单，成本低，且制作的砂块不易开裂，尺寸合适。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

一种制作浇注用砂型的热芯盒，包括加热底座、芯盒板和芯头，其中，芯盒板为梯形平面块，芯盒板中设置有砂块孔，加热底座的上平面设置有梯形芯盒腔，芯盒腔与芯盒板形状相匹配；若干加热孔穿过加热底座下部互相平行设置，芯盒腔所在的加热底座一面设置有固定孔，芯头包括芯头主体和芯头固定头，芯头下部的芯头固定头与固定孔匹配。

更进一步的，所述的每一组砂块所在的砂块孔与固定孔同心。保证产生的砂块为同心环，且均匀。

更进一步的，芯盒腔、芯盒板、芯头主体的高度相同，保证制作的砂块厚度均匀。

更进一步的，所述的芯头主体直径从上到下逐渐减小，形成斜面。

更进一步的，芯头固定头底部为芯头底端，芯头底端直径从上到下逐渐减小，形成斜面，斜面呈45°角。保证孔内底部有空隙，插拔时候更加方便。

更进一步的，芯头顶面中央设置有凸起，凸起上设置有吊孔。在加热后通过吊钩方便取下芯头。

更进一步的，加热孔为通孔，对应设置于固定孔下方的加热底座内。

更进一步的，加热底座在相邻两个固定孔中间区域设置有加热孔，保证加热均匀。

一种制作浇注用砂型的热芯盒的应用，热芯盒用于制作环形的砂块，其步骤如下：

一、将芯盒板插入加热底座中；

二、将芯头插入加热底座的固定孔中；

三、将加热棒插入加热底座的加热孔中；

四、将湿型砂倒入热芯盒的芯盒腔内，并抹平上部多余的砂；

五、将加热棒通电，进行加热，直至固化；

六、通过挂钩将芯头拔出，冷却后，将砂块取出，完成砂块的制作。

更进一步的，制造的砂块设置于铸件模具的浇道和浇口杯之间，砂块上设置有过滤网。砂块还作为过滤网的安装平台，使浇口杯与浇注系统完美配合解决钢水外漏问题。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的一种制作浇注用砂型的热芯盒，通过互相匹配的加热底座、芯盒板和芯头，简单方便的对所需要的环形砂块进行制作，工艺简单，成本低，砂块不易开裂，尺寸合适；

(2)在制作中每一组砂块所在的砂块孔与固定孔同心。保证产生的砂块为同心环，且均匀；