[发明专利]板材加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材加工装置。

背景技术

在电缆圆盘的制作过程中，需要对板材进行导线槽的开凿以及多个定位孔开凿。定位孔用于组装电缆线盘，电缆电线缠绕于电缆线盘内的并从导线槽从中拉出。现有的钻孔和导线槽开凿等加工工序都是分别通过一个机器进行加工，利用人工对机器进行操作以及将板材搬运至下一道加工工序的机器上。这种板材生产加工过程的各个工序是由不同的机器和工人完成的，一方面加工质量不一，很容易造成次品甚至是废品，浪费了材料成本，生产效率也难以有效提升；另一方面各个机器都需要工人进行操作以及搬运，耗费了大量劳动力。

而且，现有的定位孔开凿装置的钻头常被固定安装在机械的支架上，难以移动。当需要改变板材上各个钻孔的位置时，需要把钻孔部件拆卸下来进行位置调整，再重新安装上去。这种装置的结构拆卸繁琐，降低板材钻孔的效率。

另外，现有的导线槽开凿操作一般是工人在板材的正面一边操作钻孔部件，另一边不断调整板材以使板材旋转，使钻孔部件相对于板材正面斜向移动，进行正面导线槽的开凿。在加工完板材的正面导线槽时，再将板材翻转至反面，进行反面导线槽的开凿。这种导线槽开凿工艺一方面操作复杂，增加了工人的工作负荷；另一方面板材的导线槽开凿效率，降低了板材的生产效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明目的是提供一种操作简单、钻孔部件调整方便且导线槽开凿效率高的板材加工装置。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种板材加工装置，其包括用于定位板材的工作台、设有安装槽的安装梁、限位件、第九驱动器件、第一机械臂、设置于所述第一机械臂上的第一钻孔部件、第二机械臂、设置于第二机械臂上的第二钻孔部件、用于驱动所述第一钻孔部件移动的第七驱动器件、用于驱动所述第二钻孔部件移动的第八驱动器件以及多个第三钻孔部件，所述第三钻孔部件包括带有安装孔的连接件、与该连接件连接的第三钻头，所述限位件通过连接所述安装槽与所述安装孔从而将所述第三钻孔部件安装于所述安装梁上，所述安装梁悬吊于所述工作台上，所述第三钻孔部件通过所述限位件在所述安装槽中移动，所述第九驱动器件与所述第三钻头相连，用于驱动所述第三钻头工作，所述第一钻孔部件包括第一钻头和驱动该第一钻头转动的第一马达，所述第二钻孔部件包括第二钻头和驱动该第二钻头转动的第二马达，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面开凿正面导线槽,所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面开凿反面导线槽,所述正面导线槽与所述反面导线槽相通。

优选地，其还包括与所述第七驱动器件、第八驱动器件相连的控制器，该控制器控制第七驱动器件、第八驱动器件分别驱动第一钻头、第二钻头移动。

优选地，所述第七驱动器件控制第一钻头从所述板材的正面斜向板材反面移动并在所述板材上形成正面导线槽，所述第八驱动器件控制第二钻头从所述板材的反面沿板材反面斜向板材正面移动并在所述板材上形成反面导线槽，所述正面导线槽与反面导线槽交汇处形成贯穿所述板材的贯穿孔；或者，所述控制器先控制所述第七驱动器件驱动第一钻头从所述板材正面向位于板材反面一侧的第二钻头移动至第一设定距离形成正面导线槽，然后控制所述第八驱动器件驱动第二钻头从所述板材反面位于所述正面导线槽的终端处向所述板材正面移动直至穿通所述板材形成通孔，再沿着所述正面导线槽的轨迹斜向板材反面的方向移动形成反面导线槽。

优选地，所述第一钻头的移动轨迹与所述第二钻头的移动轨迹正向交汇。

优选地，所述控制器先控制所述第七驱动器件驱动第一钻头从所述板材正面向位于板材反面一侧的第二钻头移动至第一设定距离形成正面导线槽，然后控制所述第八驱动器件驱动第二钻头从所述板材反面向位于板材正面一侧的第一钻头移动直至穿通所述板材形成通孔。

优选地，所述控制器先控制所述第七驱动器件驱动第一钻头从所述板材正面向位于板材反面一侧的第二钻头移动至第一设定距离形成正面导线槽，然后控制所述第八驱动器件驱动第二钻头从所述板材反面位于所述正面导线槽的终端处向所述板材正面移动直至穿通所述板材形成通孔，再沿着所述正面导线槽的轨迹斜向板材反面的方向移动形成反面导线槽。

优选地，其还包括：

输入设备，用于输入数据，该数据包括第一钻头水平运行距离、第一钻头垂直运行距离、第二钻头水平运行距离、第二钻头垂直运行距离、第一钻头与第二钻头工作时间差值；所述第一钻头垂直运行距离与第二钻头垂直运行距离的和大于或等于所述板材的厚度；