[发明专利]一种秸秆精分机

说明书

技术领域

本发明涉及秸秆处理设备，尤其涉及一种秸秆精分机。

背景技术

现有对秸秆进行处理往往都是切断或剪断处理，往往是将秸秆送入到切断设备进行切碎处理，切碎后的秸秆物料往往还是比较大的颗粒，无法形成细丝状的物料。现有技术往往是将秸秆颗粒通过传统的磨盘来磨出细丝状的物料，这种方式的工作效率极低，无法实现机械化作业。

发明内容

针对现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种秸秆精分机，可以机械化、流水线地生产加工出细丝状秸秆物料，提高了生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种秸秆精分机，包括进料装置、磨料装置、回转机构和回转电机，所述进料装置包括支架、进料电机、下料斗、螺旋轴，所述下料斗顶部具有进料口，下料斗底部具有出料口，所述下料斗顶部安装有支架，所述支架上安装有进料电机，所述进料电机的动力输出轴与减速机的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机的输出轴连接有螺旋轴，所述螺旋轴置于下料斗内部；所述磨料装置包括磨料壳体、上磨盘、下磨盘，所述磨料壳体内部具有磨料室，所述下料斗的出料口与磨料室相连通，所述上磨盘、下磨盘上下平行设置，所述上磨盘、下磨盘设置于磨料室中，所述磨料壳体顶部设有液压升降机构，所述液压升降机构顶部具有升降杆，所述升降杆底部贯穿磨料壳体与上磨盘顶部固定连接，所述液压升降机构用于驱动上磨盘在磨料室中上下运动，所述上磨盘与下磨盘之间形成磨料间隙空间；所述下磨盘底部设有回转机构，所述回转机构包括轴承底座、回转主轴，所述轴承底座内部具有回转空腔，所述轴承底座的回转空腔中转动安装有回转主轴，所述回转主轴顶部贯穿磨料壳体与下磨盘底部固定连接，所述轴承底座的回转空腔中安装有与回转主轴相配合的轴承，所述回转主轴底部安装有传动轮A；所述回转电机的动力输出轴上安装有传动轮B，所述传动轮B与传动轮A之间通过传动机构动力传输连接。

为了更好地实现本发明，所述轴承底座回转空腔的上部位置和下部位置分别安装有轴承座，所述轴承包括轴承A、轴承B和轴承C，所述轴承A安装于上部位置的轴承座上，所述回转主轴顶部配合安装于轴承A中；所述轴承B、轴承C安装于下部位置的轴承座上，所述回转主轴底部配合安装于轴承B、轴承C中轴承底座。

进一步的技术方案是：本发明还包括减速机，所述进料电机的动力输出轴与减速机的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机的输出轴与螺旋轴顶端固定连接。

作为优选，所述上磨盘中部开有磨料进口，所述磨料进口用于连通磨料室与磨料间隙空间，所述上磨盘上设有磨料牙齿A，所述下磨盘上设有与上磨盘的磨料牙齿A相配合的磨料牙齿B。

作为优选，所述传动轮A为皮带轮，所述传动轮B为皮带轮，所述传动机构为皮带。

作为优选，本发明包括支撑底座，所述回转机构通过支撑架安装于支撑底座上，所述回转电机通过支撑架安装于支撑底座上。

作为优选，所述传动机构为V型皮带。

作为优选，所述液压升降机构为液压缸。

作为优选，所述下料斗顶部的进料口处设有喷水环。

本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)当物料通过进料装置进入后，在螺旋的作用力下进入磨料室，在运动着的上磨盘与下磨盘工作表面之间受到一定的压力和剪切力作用下，产生一定的压力，使之产生高速旋转的涡流，物料随着气流的高速旋转，物料彼此之间发生碰撞、冲击和研磨而使物料粉碎磨细，粉碎磨细的物料从出料口排出，进入下一步的加工工序。

(2)使用时，物料在磨盘外力的作用下，克服物料的内聚力，使较粗的物料磨碎成更细的物料，随着粉碎过程的进行，物料的总表面积不断增加，较粗的物料碎裂成细丝状的物料，增加物料的比表面积可使物料与周围介质的面积增大，从而反应速度加快，以便更好的达到所需产品的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的局部结构示意图；

图3为进料装置的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－进料电机,2－减速机,3－支架,4－下料斗,5－螺旋轴,6－支撑底座,7－液压升降机构，71－升降杆,8－上磨盘,9－下磨盘,10－磨料室,11－轴承底座,12－回转主轴,13－轴承座,14－轴承A,15－轴承B,16－传动轮A,17－传动机构,18－传动轮B,19－回转电机，20－喷水环，21－轴承C。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明：