[发明专利]一种偏心辊式高速极耳成型机

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体为一种偏心辊式高速极耳成型机。

背景技术

国内市面上应用较广泛的极耳成型机大致可以分为两种：1、用激光器产生激光切断极片箔材的极耳成型机；2、用五金刀模冲切极耳的极耳成型机（常规低速机）。

第一种极耳成型机的基本工作原理是激光器产生激光，通过聚焦镜得到高能量激光束，利用高能量激光束来切割极片。这种类型的切片机优势是极片连续运转无停顿、换型无需更换模具、无模具更换费用，缺陷是激光器价格昂贵、对极片来料要求很高、切割边缘有烧灼及金属熔渣飞溅、有重金属粉尘产生，对吸尘要求很高、激光对人类视网膜的损伤是不可逆的，操作调试时不可直视激光，增加调试难度。

第二种极耳成型机的基本工作原理是利用伺服电机驱动极片走定长，用五金刀模冲切让极耳一次成型，废料掉入废料收集处，冲切后电机再驱动第二个定长，五金模具再冲切第二个极耳，循环完成不同极耳间距的方形卷绕类极片的冲切。这种类型的切片机优势是五金刀模的切断毛刺小、极片掉粉少，缺陷是速度慢、张力波动大、模具对型号的适应范围有限、切片精度低。

长期以来，受设计、功能、材料、加工、成本等多方面影响，国内极耳成型机在生产效率、极片成品毛刺及掉粉、极片尺寸精度、张力波动控制、操作便利性等诸多方面一直没有太大进步，因此，如何提高极耳成型机的生产效率、较少极片毛刺和掉粉、保证极片尺寸精度、提高机器操作便利性等方面成了中国如今锂电池生产领域切片机的瓶颈问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种偏心辊式高速极耳成型机，解决了对辊驱动加速启动和减速停止过程中的极片打滑的问题，完成驱动极片不停，中间极片静止并完成极耳冲切成型的工序，并且大幅度的简化了机械结构，故障率低，提高了机器的效率和精度，效率为现有技术的2倍以上，通过增加极耳压痕组件，可以保证极耳过辊不翻折，利用非接触式吸尘，解决常规毛刷辊刷粉过程中对极片的损坏以及毛刷掉毛等问题，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种偏心辊式高速极耳成型机，包括放卷及纠偏组件，所述放卷及纠偏组件与固定架的左端下侧固定连接，且固定架的侧面中部从左到右依次设有纠偏传感器组件、放卷张力组件、过程纠偏组件、前偏心辊组件、模具冲切组件、极耳压痕组件、冲Mark孔组件、后偏心辊组件、编码器辊组件、直线电机夹送组件、非接触式吸尘组件、收卷张力组件，且固定架的右端下侧设有收卷及纠偏组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述前偏心辊组件和后偏心辊组件结构相同，且前偏心辊组件的偏心辊位于固定架的前侧，前偏心辊组件的偏心辊驱动电机位于固定架的后侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述模具冲切组件内部的冲切电机、模具和压痕迹气缸均有两个，且两个冲切电机位于模具冲切组件的上端，两个的模具位于模具冲切组件的中部，两个压痕迹气缸位于模具冲切组件的下端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直线电机夹送组件的上端设有单轴双动子直线电机模组，且直线电机夹送组件的上侧左端设有前夹子组件，直线电机夹送组件的上侧有端设有后夹子组件，所述前夹子组件的内部和后夹子组件的内部均设有夹子电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本偏心辊式高速极耳成型机，利用前夹子组件和后夹子组件交替夹送，驱动极片匀速前进，完全区别于现有技术的对辊间歇驱动方式，解决了对辊驱动加速启动和减速停止过程中的极片打滑的问题，利用同步技术实现了极片在前偏心辊和后偏心辊中间极片的启动-静止循环运动，完成驱动极片不停，中间极片静止并完成极耳冲切成型，且前偏心辊组件和后偏心辊组件一个方向旋转，无停止和方向等动作，偏心辊旋转一圈对应一个极片启动-静止周期，也对应一次极耳冲切成型，并且大幅度的简化了机械结构，故障率低，提高了机器的效率和精度，效率为现有技术的2倍以上，通过增加极耳压痕组件，可以保证极耳过辊不翻折，利用非接触式吸尘，解决常规毛刷辊刷粉过程中对极片的损坏以及毛刷掉毛等问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明前偏心辊组件的结构示意图；

图3为本发明模具冲切组件的结构示意图；

图4为本发明直线电机夹送组件的结构示意图。