[发明专利]便于脱销的轻量化小型零件定位夹紧装置

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种便于脱销的轻量化小型零件定位夹紧装置。

背景技术

在大批量自动化生产中，由于被加工零件结构、尺寸精度等原因，致使加工流程和加工工艺不可更改；有时不可避免的存在有一面两销定位基准位于被加工零件的上方，使零件从下向上夹紧定位，定位夹紧的机构如图1、图2所示，夹具本体1的伸出端4上设置定位销5，定位销5下方设置顶升压头3，零件定位时，通过气缸2驱动顶升压头3带动零件上升至与定位销5配合，通过定位销5和顶升压头3实现零件定位夹紧。众所周知，为了保证零件的加工精度，定位销与零件上定位销孔间的间隙是非常小的，零件加工好后，顶升压头下降时，如图3、图4所示，就存在被加工零件与定位销难以靠零件自重顺利脱开的问题，尤其是轻型、小型零件的加工是更难于脱销，影响自动化生产的进行。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种便于脱销的轻量化小型零件定位夹紧装置，实现被加工零件能够与定位销稳定可靠的分离。

本发明采用的技术方案是：一种便于脱销的轻量化小型零件定位夹紧装置，包括夹具本体，气缸和顶升压头，所述夹具本体顶部伸出端的底部设有用于定位零件的定位销，所述顶升压头位于定位销正下方，顶升压头固定于气缸上，所述伸出端的底部安装有推板和限位轴，所述推板套在所述定位销和限位轴上，推板底面与限位轴的限位面接触，所述限位轴的限位面与伸出端底面之间的距离大于推板厚度，所述伸出端内部设有弹性件，所述弹性件底部抵住推板顶面。

进一步地，所述伸出端的底部间隔设有两个用于定位零件的定位销，所述顶升压头设有两个，两个顶升压头分别位于两个定位销的正下方。

进一步地，所述伸出端内部设有底部开口的空腔，所述弹性件设置于空腔内，所述弹性件顶部顶住空腔顶壁、底部抵住推板顶面。

进一步地，所述空腔顶部设有通孔，所述限位轴顶部依次穿过所述推板、空腔和通孔固定于伸出端顶部，所述通孔直径小于空腔直径。

进一步地，所述伸出端上位于弹性件的一侧设有导向轴，所述导向轴底部依次穿过所述伸出端和推板延伸至推板下方。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述推板厚度小于定位销长度。

更进一步地，所述推板为平面板状结构，推板上设有销孔、导向孔和限位孔。

本发明的有益效果是：通过在夹具本体上设置推板和弹性件，与定位销配合，零件加工时，推板被零件顶起，弹性件处于压缩状态，零件加工完成后，顶升压头下降时，推板底部的作用力消失，此时在弹性件弹力作用下，推板向下运动，平稳的推动被加工零件，使其顺利与定位销分离。该结构简单，设计合理，能够使被加工零件与定位销稳定可靠的分离，提升了自动化生产效率。

附图说明

图1为现有技术零件定位夹紧的示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为现有技术零件脱销的示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明零件定位夹紧的示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为本发明零件脱销的示意图。

图8为图7的侧视图。

图中：1-夹具本体；2-气缸；3-顶升压头；4-伸出端；5-定位销；6-推板；7-限位轴；8-弹性件；9-空腔；9.1；10-通孔；11-导向轴；12-零件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图5-8所示，本发明包括夹具本体1，气缸2和顶升压头3，所述夹具本体1顶部伸出端4的底面4.2设有用于定位零件的定位销5，所述顶升压头3位于定位销5正下方，顶升压头3固定于气缸2上，所述伸出端4的底面安装有推板4和限位轴7，所述推板6套在所述定位销5和限位轴7上，推板6底面6.2与限位轴7的限位面7.2接触，所述限位轴7的限位面7.2与伸出端4底面4.2之间的距离大于推板6的厚度，所述伸出端4内部设有弹性件8，所述弹性件8底部抵住推板6顶面6.1。

上述结构在生产时根据对应顺序依次组装，零件加工时，气缸2驱动顶升压头3将被加工零件12顶起，使定位销5插入被加工零件12的销孔内进行定位，此时，推板6随着被加工零件的顶起而与其接触，然后压缩弹性件8；加工完成后，顶升压头3下降，弹性件8推动推板6下降使被加工零件12与定位销5顺利脱开。通过调节限位轴7的高度能调节推板6的行程距离。